Enskilda termoelementsonder smälter delvis och går sönder i mätövergången efter lång-drift i hög-varma löparzoner, helt avbryter den termoelektriska signalslingan och utlöser permanenta öppna-kretsfel. Många underhållspersonal byter bara ut den skadade sonden utan att hitta rotinduceringen, vilket leder till upprepade smältskador på nya ersättningstermoelement i samma temperaturzon. Den här artikeln sammanfattar fyra centrala incitament för att mäta junction smältning och riktade radikala lösningar.
Inducering ett: Långtids-allvarlig temperaturöverskridning som vida överstiger termoelementets nominella temperaturmotstånd. Den grundläggande orsaken till kontinuerlig överskjutning är dåligt termiskt kontaktmotstånd hos mätbasen eller fjäderringen; sensorn matar falska låga-temperatursignaler till styrenheten, vilket gör att värmaren ger full effekt under lång tid. Den lokala temperaturen på mätövergången överstiger 500 grader, överskrider den långsiktiga temperaturgränsen för K/J-legeringstrådar, och den termoelektriska övergångslegeringen smälter gradvis. Typiskt fenomen: motsvarande heta löparzon har frekventa materialbrännings- och salivdefekter långt innan termoelementet smälter, och den faktiska metalltemperaturen uppmätt av en bärbar termometer är 80–120 grader högre än regulatorns visade värde. Radikal lösning: demontera och polera mätkontaktytan för att ta bort kolavlagringar, applicera termisk ledande pasta och dra åt fästelementen för att eliminera termiskt motstånd, återställ normal temperaturjustering för sluten-slinga för att undvika översvängning.
Inducering två: Lokal ljusbågsuppvärmning vid mätövergången orsakad av kortslutning i höljet-. När termoelementhöljet har mikro-sprickor och inre isoleringspulver absorberar fukt, kommer den positiva legeringstråden i kontakt med metallhöljet för att bilda en kort-kretsslinga. Den lilla kontaktpunkten genererar en ljusbåge med hög-temperatur under svag termoelektrisk ström, vilket omedelbart smälter mätövergångslegeringen. Prekursor onormala tecken inkluderar frekventa kortslutningslarm i temperaturzonen, oregelbundna hopptemperaturavläsningar och gradvis minskning av isolationsresistansen som detekteras av megohmmeter. Lösning: Byt ut det lasersvetsade helt förseglade termoelementet för att blockera fukt och gaspenetrering, optimera trådlayouten för att undvika nötningsskador på höljet, testa regelbundet isoleringsmotståndet mot skärm fuktiga sonder i förväg.
Inducering tre: Kemisk hög-temperaturkorrosion som tunnar ut mätövergångslegeringen. Formar som bearbetar PVC, hög-halogen flamskyddad plast och svavel-innehållande återvunnet material frigör frätande gas som kontinuerligt eroderar mätövergångslegeringen vid hög temperatur, vilket gör att legeringstråden tunnas ut år för år. Efter långvarig-korrosion blir den termoelektriska korsningens tvärsnittsarea för liten, och den smälter och går sönder under samma uppvärmningstemperatur som ursprungligen kunde fungera normalt. Förebyggande schema: Använd enhetligt Inconel-hölje anti-korrosionsbelagda termoelement för korrosiva materialproduktionslinjer, förkorta rengöringscykeln för mätpunkter för att ta bort korrosiva restavlagringar och byt ut sonder med tydlig korrosionsförtunning var fjärde månad.
Incitament fyra: Felaktig svetsprocess av sämre termoelementmätövergångar. Låg-sämre termoelement använder punktsvetsning med liten svetsarea istället för full periferisk svetsning, anslutningsstyrkan mellan legeringstråd och mantelvägg är otillräcklig och värmeledningseffektiviteten är dålig. Den lokala temperaturen på den lilla svetspunkten ackumuleras kraftigt under normal varmrörsuppvärmning, vilket så småningom smälter svetsövergången. Nya sonder med denna dolda fara misslyckas vanligtvis inom 1–2 månader efter installationen. Lösning: När du köper reservdelar, välj endast hellasersvetsade termoelement för mätning, utför punktkontroll av svetskvaliteten med ett mikroskop under inkommande batchinspektion, avvisa punkt-svetsade sämre produkter.
Standard efter-felhanteringsprocess efter mätning av korsningssmältning. Efter att ha upptäckt smältskador, installera inte ett nytt termoelement direkt för provproduktion. Upptäck först den faktiska maxtemperaturen för den varma löparzonen för att bekräfta om det finns en lång-översvängning; testa isolationsresistansen hos den heta löparens värmeslinga för att utesluta läckagekortslutning-; kontrollera om bearbetningsråmaterialet avger stark frätande flyktig gas; eliminera alla rotinduceringar innan du installerar ett nytt förseglat högkvalitativt-termoelement för att undvika upprepade smältskador på ersättningssonder och upprepade förluster av formavstängning.
