Formtillverkare köper termoelement i omgångar som standardreservdelar för nya heta formar. Komplett standardiserad inkommande inspektion av partier kan screena okvalificerade produkter med legeringsföroreningar, dålig svetsning, otillräcklig isoleringsresistans och överdrivet motstånd innan de går in i lager, undvika montering av defekta sensorer på färdiga formar och fördröja framsteg för leverans av formprov. Den här artikeln utgör en komplett batchinspektionsprocess som täcker utseende, elektrisk prestanda, precision och mekanisk prestanda.
Första länken: Utseendeprovtagningsbesiktning enligt batchmängd. För varje leveranssats av termoelement, extrahera 10 % av den totala kvantiteten för full utseendekontroll, med en minsta provtagningskvantitet på minst 5 stycken oavsett liten batchstorlek. Inspektionsartiklar inkluderar: slät och sömlös lasersvetsad mantel utan nålhål, bucklor och svetssprickor; spegel-polerad mätbas utan grader och rost; enhetligt tätt flätat skärmtrådsnät utan trådavkastning; klara standardfärgs-kodade ledningar utan blandad-färgförvirring; intakta kopplingsskal utan deformation och oxidation av terminalskivor; kompletta produktspecifikationsetiketter märkta med legeringstyp, manteldiameter, trådlängd och precisionskvalitet. Varje enskilt okvalificerat utseendeobjekt i provade produkter utlöser fullständig 100 % återkontroll av utseendet- av hela partiet.
Andra länken: Elektrisk prestanda full batch-testning (100% inspektion för alla levererade termoelement). Punkt ett: kontinuitetstest med digital multimeter, eliminera sonder med trasiga interna legeringstrådar. Punkt två: 500V megohmmeter isolationsresistanstest, kvalificerad standardisolationsresistans Större än eller lika med 100MΩ, avvisa alla sonder med resistans under tröskeln på grund av fuktig mantel eller mikro-sprickor. Punkt tre: slingresistansmätning, registrera den totala trådresistansen för varje termoelement, jämför med det teoretiska resistansvärdet för anpassad trådkärnas diameter och längd, sålla bort ultra-tunn trådkärnprodukter med överdrivet motstånd som orsakar falska TC OPEN-larm. Punkt fyra: polaritetsidentifieringstest, bekräfta att positiva och negativa ledningar överensstämmer med internationella färgstandarder, markera defekta produkter med omvänd polaritet separat för retur till leverantören.
Tredje länken: Precisionsprovtagningskalibreringstest. Extrahera 5 % av varje batch som kalibreringsprover, använd metallblocks konstanttemperaturkalibrator för tre-temperaturtestning vid 150 grader, 280 grader och 380 grader. Bedömningsstandard: Klass 1 termoelementfel Mindre än eller lika med ±0,5 grader, Klass 2-fel Mindre än eller lika med ±1,0 grader. Om mer än ett prov överskrider toleransintervallet, utför en omkalibrering av fullständig precision{12}}; om den okvalificerade andelen överstiger 10 %, returnera hela partiet av produkter till leverantören för omarbetning. Registrera alla kalibreringsfeldata för provtagna produkter och arkivera testrapporten tillsammans med leveransordern för spårbarhet av formkvalitet.
Fjärde länken: Mekanisk prestanda stickprovskontroll för strukturell hållbarhet. Välj slumpmässigt 2–3 prover per sats för böjutmattningstest: böj manteln med minsta tillåtna radie 10 gånger upprepade gånger, -testa sedan isolationsmotstånd och kontinuitet igen; sonder med motståndsfall eller trådbrott efter böjning bedöms som okvalificerade, vilket indikerar okvalificerad intern legeringstrådsutmattningsmotstånd. För fjäderring integrerade termoelement, utför elastisk kompressionscykeltest; efter 5 000 kompressionscykler kan fjädern inte förlora uppenbar elasticitet, annars har batchfjädertillbehören okvalificerad värmebehandlingsprocess.
Femte länken: Batchklassificering och kvalificerad lagerhantering. Efter att ha passerat alla inspektionslänkar, klistra in kvalificerade inspektionsetiketter på varje bunt termoelement, klassificera och förvara dem efter legeringstyp, mantelmaterial, trådlängd och gängspecifikation i oberoende torkförvaringslådor med torkmedel. Okvalificerade produkter delas in i tre kategorier som är defekta i utseende, defekta elektriska prestanda och defekta precisionsdrift, utfärda ett enhetligt okvalificerat meddelande och kontakta leverantören för utbyte eller omarbetning inom den överenskomna leveranscykeln. Etablera ett partiinspektionsarkivsystem, registrera leveransbatchnummer, provtagningskvantitet, okvalificerad kvantitet och inspektionspersonalens signatur, bilda kompletta inkommande kvalitetskontrollposter för efterföljande form efter-försäljningskvalitetsspårning.
