Mer än 60 % av avstängningsfelen för heta löpare i formsprutningsverkstäder är relaterade till skador på termoelement, dålig kontakt, ledningsfel och strukturell oöverensstämmelse, vilket visar sig som temperaturöverskridande, långsam temperaturökning, oordnad avläsning och styrenhetsfellarm. De flesta underhållspersonal kontrollerar bara värmeslingan vid felsökning och ignorerar grundorsaken till termoelementfel, vilket resulterar i förlängd avstängningstid och ett stort antal avfallsmaterial. Den här artikeln sorterar ut fem hög-termoelementassocierade fel, analyserar felmekanismer, onormala produktionsfenomen och standardiserade felsökningsscheman.
Dålig kontakt med termoelementet som leder till allvarliga temperaturöverskridanden av grenrör och munstycken är det vanligaste felet. Grundorsaken är att knappmätbasen, fjäderringen eller gängsonden inte kan fästas helt på den heta löparens metallyta. Lösa kompressionsskruvar, mellanrum efter termisk expansion och kolplastavlagringar på kontaktytan kommer att få termoelementet att samla lufttemperaturen istället för den faktiska flödeskanaltemperaturen och mata låga falska temperatursignaler till regulatorn. Värmebatteriet ökar kontinuerligt uteffekten, vilket resulterar i att zontemperaturen överstiger det inställda värdet med 50-100 grader. Motsvarande produktionsfenomen inkluderar förbränning av grindmaterial, svarta kolfläckar på produktytan, munstyckessalivering och dragning av tråd mellan skotten. Standardlösningen är att demontera sensorn, polera kontaktytan för att ta bort kolavlagringar, dra åt kompressionsdelarna igen, byta ut den elastiska fjäderringen med utmattningsfel och applicera en liten mängd värmeledande pasta med hög temperatur mellan kontaktytorna för att eliminera luftens termiska motstånd.
Extruderade termoelementtrådar som bildar sekundära termoelektriska kopplingar. När formen stängs, kläms termoelementets flätade tråd mellan formplattan, grenrörets fixeringsblock eller ventilmanöverdonet. Den interna legeringstråden kommer i kontakt med den kalla stålstrukturen för att bilda en ytterligare termoelektrisk förbindelse. Regulatorn beräknar medeltemperaturen för två mätpunkter, vilket resulterar i oregelbundna hopp av temperaturavläsningssignaler och ömsesidig interferens mellan intilliggande temperaturzoner. Verkstadsfenomenet är att vissa håligheter är underfyllda medan andra har bränt material samtidigt. Felsökningsstegen inkluderar omarrangering av tråddragningsbanan, fixering av tråden med buntband med hög-temperatur för att undvika extruderingsområden, byte av spruckna yttre flätade hylsor och böjning av den mineralisolerade manteln med en mjuk båge för att förhindra metallutmattningsbrott i den interna legeringstråden.
Termoelement öppen krets som utlöser TC OPEN-larm för regulatorn. Legeringstrådbrottet vid mätövergången, lös svetsning av anslutningsterminaler och brott på ledningstrådarna kommer att skära av den termoelektriska signalöverföringsslingan. Efter att larmet har utlösts slutar värmaren att mata ut effekt eller går okontrollerat på full effekt, och temperaturen i motsvarande zon kan inte nå det inställda värdet. De främsta incitamenten inkluderar långvarig-hög-temperaturoxidation av sondspetsar, metallutmattning orsakad av kontinuerliga formvibrationer och överdriven skarp böjning av tunna höljen. Underhållet använder multimeterkontinuitetstest för att lokalisera brottpositionen: om-löd lösa terminalkablar, byt direkt ut trasiga sonder och ledningar och installera trådskyddshylsor vid de positioner som ofta böjs under demontering och montering av nya termoelement.
Omvänd anslutning av positiva och negativa ledningar som leder till TC REVERSE-larm. Under ledning av formen är de positiva och negativa legeringstrådarna för K/J termoelement anslutna till de motsatta terminalerna på styrenheten. Den uppmätta temperaturavläsningen är mycket lägre än den faktiska temperaturen i flödeskanalen, och regulatorn ökar kontinuerligt värmeeffekten, vilket resulterar i långsam överhettning av grenröret, och tunna-väggar har allvarliga flödesmärken och ofullständig fyllning. Lösningen är att särskilja trådpolaritet enligt internationella standardfärgkoder, koppla om terminalerna i rätt ordning och klistra in serienummeretiketter på kontakterna under den första formmonteringen för att undvika upprepade ledningsfel vid senare underhåll.
Korsdragning av termoelement mellan olika temperaturzoner. Förlängningskablarna till två olika zonsensorer är felaktigt anslutna till varandras styrkanaler. Den onormala prestandan är att en zon visar en ultra-låg temperaturavläsning medan den kors-anslutna zonen visar en onormalt hög temperatur, vilket är helt oförenligt med det faktiska uppvärmningsläget. Flera-hålrumsformar kommer att ha allvarlig fyllningsobalans mellan kaviteterna. Felsökningsmetoden är att koppla bort alla termoelementkanaler, testa varje sond oberoende en efter en för att matcha motsvarande zonnummer och märka varje kontakt med zonens serienummer för tydlig åtskillnad.
Alla fem typer av fel kan förebyggas genom standardiserade installationsspecifikationer: reservera speciella trådspår i formkonstruktionen, reservera tillräckligt med trådböjning, demontera och rengöra mätkontaktytan varje kvartal, och genomför multimetersignaldetektering innan formprovproduktion.
