Termoelement är en liten reservdel med lågt engångspris, men sämre sensorer kommer att medföra enorma dolda förluster såsom massdefekta produkter, överhettningsskador av mögel och frekvent underhåll av avstängning. Många leverantörer ersätter legeringstrådar med hög-renhet med orena blandade legeringar, minskar tjockleken på anti-oxidationshöljet och skär av den skärmande trådstrukturen för att minska kostnaderna. Det är svårt för mögelinköps- och underhållspersonal att snabbt skilja äkta och sämre produkter endast från utseendet. Den här artikeln sorterar ut fler-identifieringsmetoder från råmaterialkonfiguration, produktionsprocess, prestandatest och faktisk användningseffekt.
Identifiera först från de interna legeringstrådsråmaterialen. Dedikerade termoelement av hög-kvalitet använder importerade trådar av-hög renhet av K/J-legering med enhetlig komponentandel, stabil termoelektrisk potential och liten temperaturdrift efter lång-uppvärmning. Sämre produkter använder återvunna blandade legeringstrådar med ojämna inre komponenter, den termoelektriska signalen kommer uppenbarligen att avvika efter att ha arbetat i 3-7 dagar, och den visade temperaturen är oförenlig med den faktiska flödeskanaltemperaturen. Enkel identifieringsmetod: ta två nya termoelement av samma modell, lägg mätspetsarna på samma uppvärmda metallplatta samtidigt, anslut dem till samma styrkanal via en överföringsomkopplare. Om de två temperaturavläsningarna skiljer sig mer än 2 grader måste en av produkterna ha orena legeratrådar.
För det andra, bedöm fyllningsprocessen för manteln och den inre isoleringen. Kvalificerade sensorer använder sömlöst draget Inconel eller 316 rostfritt stålhölje, enhetlig väggtjocklek, inga små hål och sprickor på ytan. Interiören är fylld med hög-rent smält magnesiumoxidpulver med hög isoleringsresistans, som klarar 500V hög-isolationstest utan haveri. Sämre termoelement använder falsade tunna-väggiga stålrör, med ojämn väggtjocklek, och den inre fyllningen är magnesiumoxid med låg-renhet blandad med föroreningar. Efter uppvärmning under en längre tid är isoleringsbrott lätt att inträffa, vilket resulterar i signalkortslutning och värmare rinnande uppvärmning. Du kan utföra-högspänningsisoleringstest före installation: applicera 500V spänning mellan manteln och legeringstråden, om isolationsresistansen är lägre än 100MΩ är det en okvalificerad sämre produkt.
För det tredje, kontrollera den yttre trådskärmen och skyddsstrukturen. Standard förlängningsledningar för varmlöpare av termoelement är utrustade med dubbelt-lagerskydd: inre hög-temperaturglasfiberisoleringsskikt, yttre flätat skärmnät av rostfritt stål. Skärmnätet kan isolera extern elektromagnetisk störning och undvika temperaturavläsningshopp. Sämre produkter tar bort det metallflätade skärmskiktet, använd endast ett enda tunt lager av glasfiberhylsa. I formmiljön med täta värmetrådar och servomotorer kommer temperatursignalen att fluktuera slumpmässigt, vilket inte kan uppfylla produktionskraven för precisionsformar. Samtidigt är det flätade nätet av äkta produkter tätt och enhetligt, medan den underlägsna flätatråden är gles och lätt att falla av efter lätt friktion.
För det fjärde, testa temperatursvarshastigheten och kontaktstrukturen. Mätövergången för kvalificerade jordade termoelement är helsvetsad och tätt fäst vid mantelväggen, med snabb värmeledning och svarstid på mindre än 0,3 sekunder. Underlägsna produkter punktsvetsar endast legeringsövergången, det finns ett mellanrum mellan korsningen och manteln, värmeledningshastigheten är långsam och den visade temperaturen ligger alltid efter den faktiska flödeskanaltemperaturen, vilket är lätt att orsaka överskjutande värmare och materialbränning. För kontaktstrukturer med fjäderringar och knappar använder äkta produkter hög-elastiska importerade berylliumkopparfjädrar och mätbaser i mässing, som inte kommer att förlora elasticitet efter tusentals kalla och varma cykler; sämre mätbaser är gjorda av återvunnen koppar med föroreningar, och fjädern kommer att deformeras och förlora elasticitet efter dussintals uppvärmningscykler, vilket resulterar i dåliga kontaktfel.
För det femte, observera den faktiska användningscykelns stabilitet efter installationen. Äkta termoelement kan upprätthålla stabila temperaturavläsningar i mer än ett halvt år av kontinuerlig produktion, och temperaturfelförändringen överstiger inte ±0,8 grader inom servicecykeln. Sämre sensorer kommer att ha uppenbar drift efter 1-4 veckors användning, den visade temperaturen är oordnad och frekvensen av styrenhetsfellarm ökar kraftigt. Även om inköpspriset för sämre termoelement är 30% -50% lägre, är förlusten av defekta produkter och underhåll av mögelavstängning i det senare skedet dussintals gånger reservdelskostnaden, vilket inte är kostnadseffektivt för formsprutningsföretag.
