De flesta formsprutningsverkstäder är inte utrustade med professionella termoelementkalibreringsugnar och precisionsresistanstestare, och tekniker i frontlinjen kan bara lita på temperaturregulatorns visningsdata, visuell inspektion och enkla multimeterverktyg för att snabbt bedöma olika signalavvikelser hos termoelement med heta löpare. Att behärska intuitiva bedömningsmetoder utan hög-precisionstestutrustning kan snabbt lokalisera defekta zoner under testkörning av formen och massproduktion, minska nedtid för formen som orsakas av sensorfel och undvika massdefekta produkter orsakade av okända temperaturavdriftsfel.
Den första bedömningsmetoden är att läsa av felkoden och temperaturvisningsvärdet för temperaturregulatorn, som är det mest direkta screeningmedlet. När kontrollskärmen visar maxtemperaturvärdet och dyker upp TC öppen krets larmkod, kan det direkt bedömas att termoelementets interna legeringstråd har brutit en öppen krets. Vid denna tidpunkt kommer uppvärmningszonen att stoppa uppvärmningen automatiskt och smälttemperaturen sjunker snabbt, vilket resulterar i korta skott och blockering av kallt material. Om skärmen alltid visar noll temperatur och utlöser larm för låg-temperatur, bedöms det som termoelementkortslutning: de positiva och negativa ledningarna inuti manteln är i kontakt, och värmaren kommer att fortsätta värma upp med full effekt utan temperaturåterkoppling, vilket är lätt att orsaka att munstyckets smälta bränns och förkolas. När temperaturvärdet hoppar upp och ner kontinuerligt utan stabilt fast värde är kärnproblemet dålig kontakt eller elektromagnetisk störning. Tekniker kan tillfälligt separera termoelementets signalkabel från värmarens strömkabel för test; om temperaturen återgår till stabil kan det bekräftas att signaltråden störs av-högströmsledningar. Om displaytemperaturen alltid är 5~15 grader lägre eller högre än den faktiska processinställda temperaturen utan larm, tillhör det dolt temperaturdriftsfel, som inte kan elimineras genom att justera styrenhetens parametrar och måste rengöras eller bytas ut.
Det andra intuitiva bedömningsmedlet är visuell inspektion av termoelementets fysiska komponenter under kylningstillstånd av formavstängning. Efter att ha kylt formen till rumstemperatur, dra ut termoelementpluggen utanför formplattan och kontrollera terminalmetallsplittret: om det finns vitt oxidpulver på ytan kommer det att orsaka dålig kontakt och intermittent signalfel, och oxidskiktet måste poleras med fint sandpapper. Kontrollera sondens yttre hölje för repor, perforeringar och spår av brännskador. små hål på höljet kommer att leda till att smälta kommer in i det inre och utlöser kortslutning efter uppvärmning. Observera den böjda delen av kabeln för sprickbildning i det yttre flätade lagret och exponerade interna ledningar; exponerade legeringstrådar är lätta att komma i kontakt med formstålet för att bilda en kortslutning. För fjäderbajonettsonder, dra försiktigt i kabeln för att kontrollera om fjäderspetsen kan sträcka sig och studsa normalt; om fjädern tappar elasticitet och inte kan skjuta ut tätt mot hålväggen, bildas ett gap som orsakar temperaturdrift. Den integrerade värmarens-termoelementenhet kan kontrollera trådutloppet på värmehylsan för vridningsdeformation; långvarig-vridning kommer att spricka de interna termoelektriska ledningarna och leda till intermittent öppen krets.
Den tredje enkla hjälpdetekteringen är resistansmätning med en portabel multimeter, som är det vanligaste grundverktyget i verkstaden. Justera multimetern till motståndsväxeln, anslut de två testpennorna till de positiva respektive negativa polerna på termoelementets kontakt. Om motståndsvärdet är oändligt, är den interna tråden helt bruten, och sonden skrotas direkt. Om motståndsvärdet är extremt nära noll, är de interna två ledningarna kortslutna-. Normala intakta termoelement har ett stabilt resistansvärde beroende på trådlängden: ju längre kabel, desto högre resistans, och fluktuationsområdet kommer inte att överstiga 10 % under normala förhållanden. Om motståndsvärdet fluktuerar kontinuerligt när kabeln skakas, indikerar det att den interna ledningen har en dold brytpunkt, som kommer att bilda en öppen krets efter uppvärmning och termisk expansion, och sådana sonder måste bytas ut i förväg. När du särskiljer felkopplingsfel av K-typ och J-typ kan du röra vid sondens avkänningsspets med handen för att värma upp den något; om den visade temperaturen sjunker istället för att stiga, bevisar det att de positiva och negativa ledningarna är omvända, och kabelanslutningarna behöver bara bytas.
Den fjärde hjälpdiskrimineringsmetoden är processkontrastverifiering under tillverkning av formförsök. Efter byte av ett nytt termoelement för en felaktig uppvärmningszon, om produktdefekter såsom flödesmärken, skevhet och färgskillnad försvinner, kan det bekräftas att det ursprungliga termoelementet hade drift eller kontaktfel. När flera värmezoner i samma grenrör har inkonsekventa temperaturavläsningar under samma inställda parametrar, bedöms sonderna med uppenbar temperaturavvikelse ha inkonsekvent kalibreringsnoggrannhet och behöver enhetlig kalibrering. Dessa enkla bedömningsmetoder förlitar sig inte på professionell kalibreringsutrustning, och frontlinjeoperatörer kan snabbt felsöka termoelementfel på plats, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten för formunderhåll och produktionslinjefelhantering.
