Sintringstemperaturen efter påfyllning av magnesiumoxid måste kontrolleras exakt inom intervallet 800–1000 grader. Segmenterad temperaturkontroll och skydd mot inert atmosfär används för att säkerställa tillräcklig omkristallisering av kornen. Temperaturreglering är en kärnfaktor som bestämmer tätheten och-långtidsstabiliteten hos isoleringsskiktet.
1. Nyckelparametrar för sintringstemperaturkontroll
|
Etapp |
Temperaturområde |
Kontrollkrav |
|
Uppvärmningsstadium |
Rumstemperatur → 800–1000 grader |
Uppvärmningshastighet Mindre än eller lika med 5 grader/min, för att förhindra termisk chock som orsakar deformation eller sprickbildning i metallröret. |
|
Håller Scen |
800–1000 grader |
Håll konstant temperatur i 1–2 timmar för att främja fullständig omkristallisering av magnesiumoxidkorn. |
|
Kylningsstadiet |
1000 grader →<200℃ |
Naturlig kylning med ugnen; forcerad luftkylning eller vattenkylning är strängt förbjuden för att undvika termisk spänningssprickning. |
Använd ett PID intelligent temperaturkontrollsystem i kombination med kalibrerade termoelement för att säkerställa temperaturfluktuationer Mindre än eller lika med ±10 grader.
2. Atmosfärskontroll
Skyddsgas: Hög-kväve (större än eller lika med 99,99 %) används under hela processen, med en syrehalt<100ppm.
Syfte: Att förhindra magnesiumoxid från att reagera med syre och fukt vid höga temperaturer för att generera föroreningar som påverkar isoleringsprestandan.
Gasflödeshastighet: Upprätthåll positivt tryck inuti ugnen, med flödeshastigheten styrd till 5–10 l/min för att säkerställa en enhetlig atmosfär.
Användning av luft eller en undermålig atmosfär kan lätt leda till förkolning och oxidation, vilket orsakar motstå spänningsavbrott.
3. Temperaturövervakning och dataspårbarhet
En fullständig termisk kontrollkurva (temperatur-tidsdiagram) måste registreras för varje sintringssats. Data bör arkiveras i minst 6 månader för kvalitetsspårbarhet.
Det rekommenderas att välja sintringsutrustning med automatisk registrering och larmfunktioner för att förbättra processkonsistensen.
Praxis visar att temperaturer under 800 grader eller uppehållstider av värme under mindre än 1 timme kommer att orsaka en minskning av isolationsmotståndet på mer än 30 %, vilket avsevärt ökar driftsriskerna.
