Regelbundet standardiserat underhåll är det mest ekonomiska sättet att minska felfrekvensen för termoelement, undvika oväntad formavstängning och minska mängden skrot i formsprutningsverkstäder. De flesta företag ersätter skadade termoelement först efter att fel uppstår, och saknar systematiska regelbundna inspektioner och underhållsplaner, vilket resulterar i upprepade förekomster av dålig kontakt, öppna kretsar och signaldriftsfel. Den här artikeln reder ut de månatliga, kvartalsvisa och årliga tre-nivåerna för regelbundet underhållsdriftsspecifikationer för termoelement med varma löpare, såväl som nyckelpunkter för dagliga-inspektioner på plats.
Daglig på{0}}snabbinspektionsnyckelpunkter innan du startar maskinen varje dag. Operatörer kontrollerar temperaturvisningsdata för varje zon i varmkörningsregulatorn före produktion. Om avläsningen hoppar oregelbundet, temperaturen stiger långsamt eller TC-fellarmet dyker upp, markera motsvarande termoelementszon och ordna underhåll efter avstängning. Kontrollera visuellt om termoelementets yttre flätade ledning har extruderingsdeformation, sprickbildning och fallande skärmnät, om anslutningsterminalen har brännmärken för hög-temperatur, och hantera onormala ledningar i tid för att undvika avstängningsfel under produktionen. Efter varje formöppning, observera om tråden dras och sträcks av formplattan, justera trådfästet för att reservera tillräcklig böjningsmarginal.
Månatliga mindre demonterings- och underhållsspecifikationer. När den månatliga produktionssatsen är klar, stänger du av och kyler det heta löparsystemet till rumstemperatur, demonterar alla termoelementkontakter en efter en, torkar av metallkontakterna med spritbomullsduk för att avlägsna hög-temperaturoxidlager och plastdamm, dra åt igen-terminalens fixeringsskruvar för att förhindra lös kontakt orsakad av lös kontakt. Kontrollera den mineralisolerade mantelns böjningsposition för ytsprickor och byt ut sensorn mot mantelskador i förväg för att undvika plötsliga fel i produktionsprocessen. Sortera ledningsdragningen för termoelementet igen, separera signaltråden och värmeströmkabeln för att eliminera överhörning av elektromagnetisk interferens.
Kvartalsvis djup demontering och underhållsspecifikationer för rengöring. Var tredje månad, ta bort alla termoelement för knappförgreningsrör och fjäderringsmunstyckestermoelement, polera mätkontaktytan med en fin slipande trasa för att ta bort förkolnade plastavlagringar som bildats efter lång-uppvärmning. Byt ut fjädermätringen med uppenbar elastisk dämpning, rengör grenrörets monteringsplan, applicera på nytt värmeledande pasta med hög-temperatur under återinstallation och dra åt kompressionsskruvarna enligt standardmomentvärdet. Använd en multimeter för att testa kontinuiteten och isolationsresistansen för varje termoelement, sålla bort sensorerna med ökat trådmotstånd och potentiella brottfaror för ersättning, och undvik massdefekta produkter orsakade av signaldrift under nästa kvartals produktion.
Årlig full prestandainspektion och batchbytesplan. Efter ett års kontinuerlig användning måste alla termoelement på formen utföra full temperaturresponstest och precisionsfeldetektering. Sätt alla sensorer på testbänken för konstant temperaturuppvärmning för att jämföra temperaturavläsningsfelet med det standardkalibrerade termoelementet. Sensorerna med fel som överskrider fabrikstoleransstandarden byts ut i omgångar för att eliminera dolda faror för åldringsfel. För formar med 24-timmars oavbruten massproduktion året runt, förläng satsbytescykeln till 8 månader, eftersom lång-kontinuerlig högtemperaturdrift kommer att påskynda utmattningsåldringen av legeringstrådar och elastiska kontaktstrukturer.
Långtids-underhållsspecifikationer för reservtermoelement. Reservtermoelementen som förvaras i verkstaden bör placeras i en torr förvaringslåda med konstant temperatur, undvik att stapla tunga föremål för att klämma manteln och böj inte mätspetsdelen upprepade gånger under lång tid. Klassificera och markera K-typ och J-typ sensorer separat, och anteckna mantellängden och gängspecifikationerna på förvaringsetiketten för att undvika felmatchning vid nödbyte. Innan du installerar reservtermoelementet på formen, utför ett kort kontinuitetstest för att bekräfta att det inte finns några trådbrott under lagring och transport.
Att formulera en fixerad termoelementunderhållsplan och implementera den i strikt överensstämmelse med cykeln kan minska termoelementets felfrekvens med mer än 75%, effektivt undvika oväntade formavstängningsförluster orsakade av sensorfel, stabilisera smälttemperaturbalansen i det heta löparsystemet och minska den defekta produkthastigheten för formsprutningsproduktionslinjer från källan.
