Cold junction-kompensation är en oumbärlig hjälpteknik för all temperaturmätning av termoelement med heta löpare, men många formingenjörer förstår inte dess funktionsprincip och ignorerar ofta matchning av kompensationsmoduler vid byte av sensorer, vilket resulterar i ihållande temperaturmätningsavvikelser som inte kan elimineras. Termoelement genererar millivolt termoelektrisk potential baserat på temperaturskillnaden mellan mätpunkt och kall korsning; regulatorn omvandlar spänning till temperaturvärde under förutsättningen att den kalla övergången hålls vid 0 grader konstant temperatur. I verkliga formproduktionsmiljöer påverkas kalla korsningar vid ledningsterminaler av verkstadens omgivande temperatur, grenrörets strålningsvärme och utrustningens värmeavledning, och temperaturen varierar mellan 20–60 grader hela dagen, vilket direkt kommer att förvränga temperaturavläsningarna utan effektiv kompensation.
Tre vanliga kompensationsscheman för kalla korsningar tillämpas på stödsystem för termoelement med varma löpare. Den första är inbyggd i-kontrollerkompensation, det mest använda schemat för standardboxar för temperaturreglering av heta löpare. En precisionstemperatursensor är installerad inuti varje kanalterminal på styrenheten för att samla in real-temperatur för kall korsning, och systemet beräknar automatiskt kompensationsvärdet för att kalibrera den termoelektriska signalen. Detta schema är låg-kostnad och lätt att underhålla, och matchar vanliga klass 2 termoelement för förpackningar och hushållsapparater. Begränsningen är att när ledningsterminalen är nära grenröret och kontinuerligt gräddad av strålningsvärme, kan den interna kompensationssensorn inte fånga den faktiska kalla junction-temperaturen för termoelementtråden, vilket skapar kompensationsfel.
Den andra är anslutningsterminal integrerad kallövergångskompensation, som används av hög-precisionsmedicinska termoelement och termoelement för bilar. Ett litet temperaturkompensationschip är inbäddat inuti termoelementets han- och honkontakter, som direkt samlar in den verkliga temperaturen på trådens kalla korsning för att slutföra signalkorrigeringen innan data överförs till styrenheten. Detta läge undviker noggrant strålningsvärmeinterferens från grenrör, och det övergripande temperaturdetekteringsfelet kan kontrolleras inom ±0,3 grader, vilket är lämpligt för formar med smalt ledningsutrymme där terminaler inte kan vara långt borta från värmezoner. Dess nackdel är högre anpassade produktionskostnader, som oftast används för små-partier med hög-precisionsproduktionslinjer.
Den tredje är extern kompensationsbox-oberoende kalibrering, mestadels används för flera-zoner med stora varma grenrör som bilinstrument och stötfångare. Flera termoelementförlängningsledningar är likformigt anslutna till en oberoende kallkopplingskompensationsbox placerad i ett låg-temperaturområde långt bort från formen, vilket ger enhetlig konstant-temperaturkompensation för alla temperaturzoner. Det löser effektivt problemet med inkonsekvent kall korsningstemperatur för dussintals kanaler med stora formar, vilket balanserar temperaturmätningsnoggrannheten för varje löpargren.
Vanliga fel som orsakas av saknad eller felaktig kompensation för kall korsning inkluderar: temperaturavläsning alltid 5–15 grader lägre än den faktiska flödeskanalens temperatur i verkstäder med hög-sommartemperatur; temperaturdata glider uppenbarligen mellan morgon- och eftermiddagsskift; olika partier av produkter har inkonsekventa krympningshastigheter på grund av instabil temperaturbaslinje. När man byter ut termoelement och förlängningskablar bör företag se till att kompensationsläget för nya sensorer överensstämmer med det ursprungliga styrsystemet. Om den ursprungliga formen använder terminalbyggd-kompensation, kan vanliga okompenserade termoelement inte bytas ut vardagligt, annars kommer långtids-temperaturavvikelser att leda till hög skrothastighet av precisionsplastdelar.
