Baserat på ditt tidigare fokus på att undvika störningar från intilliggande kylkanaler för heta löpare, felsökning av vanliga designfel och layoutoptimering, är följande detaljerade implementeringssteg för layout av kylkanaler för heta löpare:
I. Första grundparameterbekräftelse
Välj kanaldiameter. För standardvarma löparsystem rekommenderas en diameter på 8-12 mm för att passa vanliga formsprutningsförhållanden.
Ställ in kärnsäkerhetsavstånd: Avståndet mellan kanalerna bör vara 3-5 gånger kanaldiametern. Avståndet mellan kanalerna och värmeelementen i den heta löparen bör vara större än eller lika med 25 mm, och avståndet från kanalerna till kavitetens yta bör vara 15-25 mm.
Reserva strukturella säkerhetsavstånd: Avståndet mellan kanaler och utkastarstifthål, skruvhål och tätningspunkter för heta löpare bör vara större än eller lika med 8 mm för att förhindra störningar och läckage.
II. Planering av zonplanering
Utforma en separat, oberoende vattenkrets av-typ för det koncentrerade munstyckets område med varma löpare, och separera det fysiskt från omgivande konventionella kylkretsar för att undvika ömsesidig interferens mellan varmt och kallt vatten.
En symmetrisk och balanserad layout antas för att säkerställa att längdskillnaden för varje grenvattenkanal är mindre än eller lika med 10%, och temperaturskillnaden mellan kylvatteninloppet och utloppet kontrolleras till Mindre än eller lika med 5 grader, vilket uppnår enhetlig formtemperaturfördelning.
Vattenkanalens riktning överensstämmer med materialflödesriktningen, vilket undviker tätningspunkter för heta löpare och minskar problemet med ojämn lokal kylning.
III. Anpassning och justering för speciella scenarier
Scenario för plastdelar med djup hålighet: En kylvattenkanal med spiralform har antagits, vilket avsevärt förbättrar värmeväxlingseffektiviteten i området med djupa hålrum och eliminerar kylande döda vinklar.
Hög-precisionsformscenario: En konform kylvattenkanal används, arrangerad för att passa produktens kontur, vilket förbättrar kylningslikformigheten med mer än 40 % jämfört med traditionella raka vattenkanaler.
IV. Simulering och implementeringsverifiering
Under designfasen simuleras kyleffekten med hjälp av mögelflödesanalysmjukvara för att förutsäga potentiella problem som vattenflödesstörningar och lokal överhettning.
Efter bearbetning kontrolleras diametern på hela vattenkanalen med hjälp av ett kul-passeringstest för att identifiera lokala förträngningsproblem och säkerställa ett stabilt vattenflöde för att bilda turbulens.
Under provformningsfasen mäts formens temperaturfördelning och vattenflödet finjusteras baserat på den faktiska temperaturskillnaden för att korrigera designavvikelser.
