Många formsprutningstekniker tillskriver plastdefekter som brändhet i produkten, ofullständig fyllning, svetslinjer och dragtrådsdragning till orimlig värmeeffekt eller plastmaterialparametrar, och ignorerar rotinduceringen av termoelementmodellens oanpassning och installationsfel. Termoelement åtar sig uppgiften att återkoppla varm löpartemperatur i realtid- till temperaturkontrollboxen; alla matchningsfel kommer att leda till avvikelse mellan regulatorns värmeeffekt och den faktiska flödeskanaltemperaturen, vilket utlöser en serie av kontinuerliga gjutningsdefekta produkter. Att klargöra den logiska korrelationen mellan termoelementmatchningsfel och formdefekter kan hjälpa ingenjörer att snabbt lokalisera och lösa kvalitetsproblem under formförsök och massproduktion.
Felmatchning av termoelementtrådstyp är det vanligaste matchningsfelet. Olika termoelementtyper motsvarar oberoende termoelektriska potentialomvandlingsformler inuti temperaturkontrollboxen. Om en temperaturkontrollkanal av K-typ av misstag är utrustad med termoelement av N-typ, kommer temperaturvärdet som visas av regulatorn att vara mycket lägre än den faktiska varmlöparens temperatur. Regulatorn ökar kontinuerligt värmeeffekten i enlighet med den låga återkopplingssignalen, vilket resulterar i allvarlig överhettning av munstycket och grenröret, plastisk långvarig-hög-temperatursönderdelning, och produkterna ser ut att gulna, bränna, svarta fläckar och gasmärken. Omvänt, matchning av termoelement av K-typ till dedikerade temperaturkontrollkanaler av N-typ kommer att göra att den visade temperaturen blir högre än det faktiska värdet, regulatorn minskar värmeeffekten, plastsmältningstemperaturen är otillräcklig, smältfluiditeten sjunker och defekter såsom ofullständig fyllning, tunnväggskrympning och uppenbara{0} svetsprodukter uppträder på tunna{0} produkter. Den här typen av matchningsfel uppstår oftast vid blandad användning av importerade och inhemska reservdelar för varma löpare; underhållspersonal byter ut termoelement utan att bekräfta trådtypen för temperaturkontrollkanalen, vilket resulterar i batchdefekta produkter efter start av formen.
Felaktigt val av termoelementstruktur leder till temperaturmätningsfördröjning. Installation av termoelement för ytkontakt med fjäderknappar på precisionsventilslussmunstycken som kräver noggrann temperaturkontroll av grinden tillhör strukturellt matchningsfel. Det finns ett luftvärmeisoleringsskikt mellan knappavkänningshuvudet och munstycksflödeskanalen, den återkopplade temperaturen släpar efter den faktiska gatetemperaturen, justeringen av värmeeffekten av styrenheten kan inte hålla jämna steg med temperaturförändringen i verklig tid, och tråddragning av plast stelnar och grader visas vid produktporten. Användning av korta sond-termoelement på tjocka-väggiga stora munstycken kan inte nå den djupa temperaturmätningspositionen nära flödeskanalen; den uppmätta temperaturen är endast yttemperaturen på munstycksväggen, den interna smälttemperaturen kan inte övervakas, lokal överhettning förkolning sker inuti flödeskanalen och svarta partikelföroreningar uppträder på produktytan. Miniatyrmikromunstycken matchade med tjocka 1,5 mm manteltermoelement kommer att orsaka monteringsstörningar, avkänningshuvudet kan inte fästas tätt mot temperaturmätytan, vilket resulterar i instabil temperatursignal och omväxlande bra och dålig produktkvalitet i samma sats.
Orimligt installationsavstånd och kontaktavstånd från värmeisoleringsfel. Även om termoelementmodellen och strukturen är helt matchade, kommer diverse, kolavlagringar och otillräcklig fjäderelasticitet mellan avkänningshuvudet och den heta löparens metallyta att bilda värmeisolerande luckor. Temperatursignalen som överförs till regulatorn är lägre än den faktiska flödeskanaltemperaturen, värmeslingan arbetar med hög effekt under lång tid, lokala hotspots uppträder på grenröret och munstycket, plast sönderdelas för att producera flyktig gas, och produkten har imma och bubbeldefekter. När flera termoelement är anordnade på samma grenrör leder alltför stora installationsavstånd till blinda områden för temperaturövervakning; flödeskanalen mellan två termoelement kan inte avkännas, lokala lågtemperaturdöda zoner uppstår och kalla materiallinjer genereras på stora plastdelar. Termoelementtråden är för kort och dras åt under formklämning, avkänningshuvudet separeras omedelbart från kontaktytan, temperatursignalen sjunker kraftigt, värmeslingan slutar fungera tillfälligt och inkonsekvent smälttillstånd av plast i varje kavitet leder till ojämn produktstorlek.
Olika-korrosionsskyddsmaterial påskyndar sensorfel och indirekta kvalitetsfluktuationer. Vid bearbetning av korrosiva plaster som PVC, flamskyddande PA och återvunnet material med hög föroreningshalt, är vanliga 304 rostfria termoelement av rostfritt stål benägna att korrosionsperforeras efter kortvarig-användning, intern trådkortslutning eller öppna kretsfel uppstår plötsligt under produktionen, varma löparen tappar temperaturkontrollen innan det produceras okvalificerade produkter, och ett stort antal okvalificerade produkter produceras. Frekvent utbyte av termoelement leder till instabil produktionstemperaturbaslinje, och dimensionstoleransen för plastprodukter fluktuerar upprepade gånger. Matchande Inconel anti-korrosionshölje-termoelement enligt plastmaterialegenskaper kan undvika sådana indirekta kvalitetsfluktuationer som orsakas av frekventa sensorfel.
Alla termoelementmatchningsfel kommer att bryta det slutna-slingans temperaturkontrollsystem för heta löpare. Innan formprovtillverkning måste ingenjörer dubbel-kontrollera termoelementtrådstyp, strukturell modell, installationens täthet och mantelmaterialets anpassningsförmåga för att eliminera dolda faror med formdefekter orsakade av sensorfel från källan.
