Multi-varmformar med 16, 32, 64 och fler kaviteter används ofta i förpackningar, medicinska förbrukningsvaror och massproduktion av elektroniska kontakter. Ett vanligt återkommande produktionsfel är inkonsekventa temperaturavläsningar av termoelement i varje uppvärmningszon under enhetliga inställda temperaturparametrar, med avvikelse från 3 grader till över 10 grader mellan kaviteter. Ojämn temperaturåterkoppling leder till inkonsekvent smältviskositet för varje flödeskanal, vilket resulterar i obalanserad fyllning, olika produktvikt, skevhet och färgskillnad mellan kaviteter. Grundorsakerna täcker formen av termisk fältdesign, skillnader i termoelements hårdvara, installationskvalitet och elektriska ledningsstörningar, med riktade felsöknings- och optimeringslösningar för varje faktor.
För det första är det inneboende ojämna termiska fältet för grenrörsdesign den primära formens strukturella faktor. Fördelarplattan har olika värmeförlusthastigheter vid kant- och centralpositioner: kantzoner kommer i kontakt med fler formkylplattor och avger värme snabbt, medan centrala zoner ackumulerar värme med låg värmeavledning. Om alla termoelement använder identiska standardsonder utan positionskalibreringskompensation återkopplar kantsonder lägre temperaturvärden och centrala sonder visar högre värden. Till och med helt-nya termoelement med konsekvent fabrikskalibrering kommer att producera naturlig avläsningsavvikelse på grund av olika värmeförluster i miljön i installationspositioner. Optimerad lösning: under grenrörskonstruktion, öka värmeeffekten för kantvärmezoner och välj fjäderbajonettsonder med starkare värmeledningsprestanda för kantmonteringshål för att minska skillnaden i luftspaltens värmeförlust.
För det andra, inkonsekvent termoelement hårdvara precision och åldrande grad. Om formen är utrustad med blandade satser av sönder, inklusive nya kalibrerade klass 1 termoelement och gamla sönder som använts i mer än tre månader med allvarlig drift, kommer inneboende fabrikstolerans och senare oxidationsdrift att bilda fast avläsningsavvikelse mellan kaviteter. Blandad användning av sonder av K-typ och J-typ i samma grenrör utan att ändra kontrollerparametrarna kommer att orsaka en lässkillnad som överstiger 20 grader i allvarliga fall. Enhetligt batchbyte av termoelement för hela formen med flera-hålrum var 4–6:e månad, enhetliga K-typ klass 1-sonder och separat lagring av nya och gamla reservdelar kan eliminera inkonsekvensavvikelser i hårdvaran.
För det tredje, ojämnt installationskontakttryck för varje termoelement. Under gjutformsmontering komprimeras vissa sonder helt av fjädrar för att passa hålets botten, medan andra förs in grunt med otillräckligt fjäderkompressionsslag, vilket bildar luftgap av olika storlekar mellan avkänningsspetsar och formstål. Luft har dålig värmeledningsförmåga, så sonder med stora mellanrum visar mycket lägre temperaturavläsningar än helt kontaktade sonder. Under termisk expansion av formstål efter uppvärmning förstoras spaltskillnaden ytterligare och temperaturavvikelsen mellan kaviteterna ökar under produktionscykler. Standardiserad installation: reservera enhetlig fjäderkompressionsrörelse för alla monteringshål, sätt in sonderna rakt utan lutning, dra åt kompressionskopplingar med konsekvent vridmoment för att säkerställa lika kontakttryck för alla avkänningsspetsar.
Fjärde, asymmetriska ledningar elektromagnetisk interferens skillnad. Multi-formar arrangerar dussintals termoelementsignalkablar och värmekablar inuti formplattan; vissa signalledningar är tätt hopkopplade med-högströmsledningar och drabbas av kraftigt EMI-brus, medan andra läggs separat med stabila signaler. Interfererade kanaler producerar fluktuerande lågtemperaturavläsningar, vilket bildar konstgjord temperaturavvikelse jämfört med ostörda zoner. Konstruera ledningsbanor för att separera signal- och strömkablar med fast avstånd över 30 mm, använd helskärmade termoelementkablar med enkel-jordning för alla kanaler för att förena anti-interferensprestanda för varje kavitetssensor.
För det femte, inkonsekvent ansamling av kolavlagringar på varje avkänningsspets. Kaviteter med lång uppehållstid för smältan ackumulerar tjocka kolisoleringsskikt på termoelementspetsar, vilket blockerar värmeledning och minskar den visade temperaturen; hålrum med snabb cirkulation och kort uppehållstid håller probytorna rena med noggranna avläsningar. Lång-produktion utan regelbunden rengöring ökar temperaturavvikelsen mellan kaviteterna dag för dag. Genomför veckovis enhetlig rengöring av alla termoelementspetsar för fler-hålrumsformar, ta bort kolavlagringar för att återställa konsekvent värmeledningseffektivitet för varje sond.
Efter att ha eliminerat ovanstående fem påverkande faktorer kan temperaturavvikelsen mellan alla kaviteter i varma löpare med flera-kaviteter kontrolleras inom ±1,5 grader, vilket ger balanserad smältfyllning och konsekvent produktkvalitet för varje kavitet.
