Baserat på tidigare diskussioner om hot runner-scenariot, temperatursensorns slitagegradering, skillnaderna mellan snabbt utbyte och full-processkompatibelt utbyte och den tidskrävande karaktären av het-tillståndskalibrering, kommer vi att ge en omfattande förklaring av de centrala stegen som är mest benägna att fel under byte av temperatursensor:
Vid byte av en varmrörstemperatursensor är kontaktytan på avkänningselementet och värmeledningsförmågan de steg som har den högsta felfrekvensen, vilket står för över 60 % av alla utbytesfel. Dessa fel är för det mesta latenta problem, inte omedelbart uppenbara efter installationen, och orsakar ofta bara temperaturdrift efter att den heta löparen har körts i flera timmar. Detta är den enklast förbisedda orsaken till fel under fältunderhåll.
Den höga felsannolikheten i detta steg är direkt relaterad till de speciella driftsförhållandena för den heta löparen. Som vi tidigare har förtydligat är kravet på temperaturmätnoggrannhet för den heta löparen ±0,5 grader. Temperatursensorns avkänningsyta måste uppnå en sömlös och fullständig kontakt med löparens yttervägg för att säkerställa snabb värmeöverföring och noggrann upptagning av smältans verkliga temperatur. Men under-byten på plats förbiser många operatörer direkt rengöringsprocessen för de gamla komponenterna. Efter att den gamla temperatursensorn tagits bort behåller kontaktytan på flödeskanalen ofta åldrat, klumpigt-som termiskt fett, hög-förkolnade avlagringar och till och med metallskräp från tidigare slitage och korrosion. Om dessa föroreningar inte rengörs noggrant innan den nya temperatursensorn installeras, kommer de att bilda ett litet värmeisoleringsskikt på 0,05~0,2 mm mellan kontaktytorna, vilket helt blockerar värmeledningsbanan.
Även om de gamla kontaktytorna rengörs är appliceringen av nytt termiskt fett risk för fel. Många operatörer applicerar vanligtvis ett tjockt lager fett för att fylla luckorna. I verkligheten är värmeledningsförmågan för värmefett mycket lägre än för metall. Att applicera en tjocklek som överstiger 0,1 mm kommer att förlänga temperaturmätningens svarstid avsevärt, vilket orsakar temperaturmätningsfördröjning. Om fettet appliceras ojämnt, vilket skapar tomma områden, bildas ett luftisoleringsskikt, vilket i slutändan leder till en avvikelse på mer än 2 grader mellan den uppmätta temperaturen och den faktiska flödeskanaltemperaturen, vilket helt överskrider det tillåtna noggrannhetsintervallet för den varma löparen. Dessa typer av fel är helt omöjliga att upptäcka under en-punktskalibrering vid rumstemperatur. De blir bara uppenbara under kalibreringsprocessen för heta löparen, där den heta löparen värms upp till driftstemperatur och hålls i två timmar. Detta leder direkt till kalibreringsfel, vilket kräver omarbetning och återmontering.
Förutom detta kärnfas med hög-fel-frekvens, är två andra ofta förbisedda felpunkter: för det första omvänd polaritet hos termoelementet/platinaresistanstermometern. Polariteten hos ett termoelement av standardtyp K- är mycket lika till utseendet, vilket gör det extremt lätt att vända i svagt ljus. Detta resulterar direkt i kontinuerligt negativa temperaturavläsningar, vilket gör att temperaturkontrollsystemet upprepade gånger utlöser låg-temperaturlarm. För det andra, felaktigt åtdragningsmoment för fästskruvarna. En för lös skruv kommer att göra att avkänningsblocket förskjuts under termisk expansion och kontraktion, medan en för hårt skruv kommer att deformera avkänningsblocket, skada den interna avkänningselementstrukturen och orsaka signaldrift.
Dessa fel kan helt undvikas genom standardiserade procedurer: Innan utbyte, rengör flödeskanalen och bindningsytan noggrant med vattenfri etanol och fint sandpapper tills ett blankt metallsubstrat exponeras; applicera endast ett lager nytt silikonfett jämnt, med en tjocklek som kontrolleras inom 0,05 mm; efter installationen, applicera först en lågspänningstestsignalpolaritet, dra sedan åt fästskruvarna till standardvridmomentet och slutför slutligen den fullständiga -processens het-tillståndsverifiering. Detta kommer att minska ersättningsfelfrekvensen till nära noll och säkerställa den långsiktiga-stabila driften av temperaturavkänningsblocket.
