Det finns ingen universellt tillämpbar optimal lösning. Valet beror på dina produktionsnoggrannhetskrav och budget. Rekommendationer för olika scenarier är följande:
|
Produktionsscenario |
Bästa alternativa tekniken |
Kärnfördelar |
Kostnadsförändring |
|
Små till medelstora satser konventionell formsprutning, allmänna noggrannhetskrav |
Behåll automatisk kompensation + förkorta manuell kalibreringscykel |
Inga modifieringskostnader, enkel hantering |
Överensstämmer med den ursprungliga lösningen |
|
Bearbetning av råvaror med stora temperaturskillnader/höga temperaturer och hög korrosion |
Temperaturkopplingskalibreringsteknik |
Korrigerar dynamiskt temperaturdrift, bättre än traditionell automatisk kompensation |
Endast sensorkostnaden ökar med 10 %-20 %, hög kostnadseffektivitet |
|
Hög-precisionsformsprutning (medicinska/elektroniska plastdelar), ingen tolerans tillåten |
Teknik för jämförelse av redundans för dubbla sensorer |
Automatiskt larm + realtidskorrigering-, extremt hög tillförlitlighet |
Kostnaden fördubblas, men man undviker förlust av partiskrot |
|
Flyg-/medicinsk hög-precisionsmätningskrav |
Vanlig offlinekalibrering +-kalibrering på plats |
Högsta noggrannhet, uppfyller kraven för mätning |
Höga underhållskostnader, kräver stillestånd |
Intelligenta fabriker, eftersträvar lågt underhåll|Intelligent algoritm för prediktiv kompensation|Anpassar sig till åldrande trender, minskar kumulativa fel Endast mjukvaruuppgradering krävs, låg extra kostnad. För de allra flesta konventionella formsprutningsanläggningar är kalibreringsteknik för temperaturkoppling det mest kostnadseffektiva valet-. Det löser problemet att traditionell automatisk kompensering inte kan korrigera temperaturavvikelse, med endast en liten kostnadsökning och en betydande förbättring av prestanda. Om det bara är vanlig produktion behöver man inte ändra tekniken. Att bibehålla automatisk kompensation och förkorta den manuella kalibreringscykeln är tillräckligt.
