Inom industrin för tillbehör som stödjer heta löpare finns det tydliga erkända livslängdsstandarder för standard termoelement för industriella-klassade termoelement, som är uppdelade i konventionell arbetslivslängd, hög-livslängd med hög belastning och livslängd för extrem miljö beroende på olika produktionsförhållanden. Under konventionella standardarbetsförhållanden, det vill säga lång-stabil drift inom 180 grader till 280 grader, kontinuerlig daglig produktion i 8 till 10 timmar, rena råvaror utan fyllnadstillsatser, kvalificerade märkesvaror termoelement kan nå en stabil livslängd på 10 till 14 månader. Inom denna cykel förblir temperaturmätningsfelet inom ±0,8 grader, och ingen öppen krets, kortslutning eller uppenbart åldringsfel inträffar.
Under hög-kontinuerlig produktionsförhållanden som 24-timmars oavbruten drift, frekvent öppning och stängning av formen och frekvent temperaturjustering, kommer livslängden att förkortas i motsvarande grad. Normalt är den effektiva stabila tjänstetiden cirka 6 till 9 månader. Efter att ha överskridit denna tidsgräns kommer termoelementets kärntrådar gradvis att producera termisk trötthet, temperaturdrift blir uppenbar och svarskänsligheten minskar, vilket kräver regelbunden kalibrering eller snabb utbyte.
I tuffa produktionsmiljöer som glasfiberarmerad plast, flamskyddade modifierade material och långvarig-extra-hög temperatur över 300 grader, reduceras livslängden ytterligare till 3 till 5 månader. Stark nötning och frätande gas kommer kontinuerligt att erodera sonden och den inre strukturen, vilket påskyndar prestandadämpningen. Utöver industristandardens livslängd, även om termoelementet fortfarande kan visa temperaturdata normalt, har dess interna termoelektriska prestanda varit instabil, och dolda produktionsrisker finns fortfarande.
Tillverkare bör inrätta en regelbunden ersättningsmekanism i enlighet med livslängdsstandarder, istället för att fortsätta att använda utgångna produkter tills fullständigt fel. Utbyte i tid innan livslängdsgränsen uppnås kan alltid upprätthålla det exakta temperaturkontrolltillståndet för varmlöparsystemet, minska oväntade avstängningsförluster och hålla formsprutningsproduktionen i ett effektivt och stabilt drifttillstånd året runt.
