Förnyelse av varmlöparsensorer följer en standardiserad process med "Förberedelse → Testning → Dataanalys → Slutsats och rättelse", som kombinerar industristandarden-standard AMS 2750 med praktiska krav för formsprutningsoperationer. De specifika stegen är följande:
1. Förberedelse-för validering
Avstängning och kylning: Se till att den heta löparen är helt kyld till rumstemperatur för att undvika brännskador och temperaturstörningar under drift;
Verktygskalibrering: Kalibrera den infraröda värmekameran och standard termoelement/smälttemperaturmätare som används för validering i förväg, och säkerställ att instrumentets fel är Mindre än eller lika med ±0,5 grader;
Parameterregistrering: Exportera de aktuella processparametrarna (inställd temperatur, insprutningshastighet, materialkvalitet) och registrera de ursprungliga sensorpositionsparametrarna (avstånd från värmare, installationsdjup);
Rengöring av hål: Rengör kolavlagringarna och plastrester från sensorns monteringshål för att säkerställa normal värmeledning.
2. Layered Test Execution
Verifiera i tre nivåer: Inledande screening → Kalibrering → Slutlig inspektion:
Inledande screening med infraröd värmekamera (Slutförd snabbt på 10 minuter)
Efter uppvärmning till den inställda temperaturen, producera kontinuerligt 5 höghastighetsformar med-insprutning med den nuvarande processen;
Öppna omedelbart formen och skanna hela ytan på den heta löparen med en infraröd värmekamera, med fokus på att markera temperaturfördelningen i områden med hög-skjuvning som munstycksspetsen och flödesdelarkonen;
Bekräfta närvaron av lokala onormala heta punkter och registrera den maximala lokala temperaturskillnaden.
TUS ugnstemperaturens enhetlighetskalibrering (standardverifiering)
Under den heta löparens tillstånd utan-belastning, arrangera 3-5 kalibrerade standardtermoelement runt målsensorn;
Efter att ha hållit temperaturen i 30 minuter tills den är stabil, samla in temperaturen varje minut under 10 på varandra följande uppsättningar data;
Beräkna avvikelsen mellan målsensorns avläsning och medelvärdet för standardtermoelementen för att bekräfta om den uppfyller kravet på Mindre än eller lika med ±2 grader. Slutlig verifiering av smälttemperaturmätning (noggrannhetsbekräftelse)
Installera en smälttemperatursensor av typen insats- vid formens utlopp och bibehåll normalt produktionsflöde. Samla kontinuerligt den heta löparens visningstemperatur och den uppmätta smälttemperaturen under 10 cykler, beräkna medelavvikelsen: Friktionsvärmefel=Genomsnittlig visningstemperatur för varmlöparen - Genomsnittlig uppmätt smälttemperatur. Bekräfta att felet kontrolleras inom +5 grad och uppfyller noggrannhetskraven.
3. Dataanalys och slutsatskorrigering
Bedömning Godkänd/Underkänd: Inga onormala heta punkter i den infraröda sensorn, TUS-avvikelse Mindre än eller lika med ±2 grader och smältfel Mindre än eller lika med +5 grader . Om alla tre villkoren är uppfyllda samtidigt är verifieringen framgångsrik och den aktuella positionen och parametrarna är fixerade.
Åtgärd för fel: Om något av dessa villkor inte är uppfyllt, justera sensorns position (undvika hot spots, korrigera det termiska kopplingsavståndet) och upprepa hela verifieringsprocessen tills den lyckas.
Dataarkivering: Organisera och arkivera för-verifieringsstatus, originaltestdata, verifieringsslutsatser och slutliga parametrar, uppdatera sensorpositionsfilen för framtida spårbarhet.
