Mineralisolerade (MI) termoelement och yttermoelement är de två vanligaste temperaturavkännande komponenterna i heta löparsystem, med väsentliga skillnader i inre struktur, värmeöverföringseffektivitet, tillämpliga positioner, temperaturmotstånd och livslängd, och felval kommer direkt att leda till instabil temperaturkontroll och frekventa underhållsfel i formen. Patch-termoelement är sammansatta av kala termoelementlegeringar som är svetsade till platta kontaktstycken, lindade med hög-temperaturglasfiberisoleringsskikt och utrustade med flätade skärmtrådar, utan metallskyddshylsor. Deras största fördel är låg produktionskostnad och ultra-snabb ytvärmeledning: den platta svetsytan är tätt fäst vid den yttre väggen av grenrör eller munstycken, utan medelisolering, och temperatursvarshastigheten kan nå 0,2–0,4 sekunder under normala arbetsförhållanden. Men de strukturella defekterna hos patchsensorer är också framträdande: den nakna legeringstråden oxideras lätt under långvarig-hög temperatur över 300 grader, och glasfiberisoleringsskiktet kommer att förkolnas efter lång-uppvärmning, vilket resulterar i signaldrift och kortslutningar. Dessutom kan det platta kontaktstycket inte motstå extrudering och friktion, och det är lätt att spricka och misslyckas när formen upprepade gånger öppnas och stängs eller klämkraften är för stor.
MI-termoelement antar en helt förseglad metallhöljestruktur som fyller-högrent magnesiumoxidmineralpulver mellan manteln och inre positiva och negativa legeringstrådar för isolering och värmeledning. Vanliga mantelmaterial inkluderar SS304, SS316 och Inconel, med ytterdiametrar från 0,5 mm till 3 mm. Det interna mineralpulvret isolerar legeringstråden fullständigt från extern luft och frätande plastgas, vilket effektivt hämmar oxidation och isoleringsåldring. Den helt förseglade strukturen har starkt mekaniskt motstånd mot extrudering, böjning och vibration, och kan sättas in i djupa reserverade hål av heta munstycken för intern temperaturmätning, vilket patch-termoelement inte kan realisera. Den övre temperaturgränsen för standard Inconel MI-termoelement kan nå 500 grader, helt anpassad till supertekniska plaster som PEEK och PEI, medan vanliga lapptermoelement av J-typ inte rekommenderas för lång-användning över 280 grader.
När det gäller installationsscenarier används patch-termoelement huvudsakligen på den yttre ytan av stora grenrör av öppna gate varma löpare för förpackning och dagliga nödvändigheter. Formbearbetningskostnaden är låg och behöver bara reserveras en plan fästyta utan djupborrning, vilket är allmänt gynnat av låg-massproduktionsfabriker. MI-termoelement är indelade i insatta enkel-punkts- och dubbel-punktstyper, matchade med ventilspjällsmunstycken, mikromunstycken och hög-förgreningsrör för fordons-, medicin- och precisionselektronikformar. Formen måste förbearbeta exakta djupa hål som matchar manteldiametern, vilket ökar en liten mängd bearbetningskostnader, men ger en lång-stabil temperaturkontroll och låg underhållsfrekvens.
Det finns också uppenbara klyftor i livslängd och underhållskostnader mellan de två typerna. Under 24-timmars kontinuerliga produktionsförhållanden måste vanliga patch-termoelement bytas ut var 2–4:e månad, medan Inconel MI-termoelement kan fungera stabilt i mer än 12 månader. Även om enhetspriset för MI-sensorer är 3–6 gånger högre än för patch-sensorer, reduceras den omfattande årliga kostnaden för reservdelar och arbetsunderhåll med mer än 50 % för automatiska produktionslinjer med hög belastning. Många gjutformsägare strävar helt enkelt efter låga kostnader i förväg och installerar enhetligt patch-termoelement på hög{12}}temperaturventilsystem, vilket resulterar i frekvent signaldrift, brända plastdelar och långvariga avstängningsförluster. Professionella hotrunner-leverantörer kommer att matcha motsvarande sensortyp enligt formgrindstruktur, formmaterialtemperatur och produktionscykel när de designar lösningar, och undviker kvalitetsriskerna som orsakas av blindt val av termoelementtyper.
