Korrosionsbrott i varma löpare är huvudsakligen uppdelat i kemisk korrosion (motsvarande 25 %) och elektrokemisk korrosion (motsvarande 10 %). Den förstnämnda initieras av fluorvätesyra (HF) som produceras från hög-temperaturnedbrytning av PFA, vilket leder till korrosion av element som Cr och Mo i formstålet. Det senare härrör från potentialskillnaden mellan olika metaller, vilket bildar galvanisk korrosion i kylvattenkanalerna eller insatsspalter.
I. Kemisk korrosion: Den "dolda mördaren" i PFA-bearbetning
PFA sönderdelas vid temperaturer över 350 grader och producerar fluorvätesyra (HF), som allvarligt korroderar mögelmaterial:
Felegenskaper:
Urkärnade korrosionsgropar med en diameter på 0,05~0,2 mm uppträder på kavitetsytan.
Ett oxidskikt bildas på innerväggen av det heta löparsystemet, vilket orsakar en minskning av löpardiametern på 0,1~0,2 mm.
Formationsmekanism:
HF reagerar med legeringselement som Cr och Mo i formstålet för att generera lösliga fluorider, vilket orsakar materialförlust.
Hög-riskområden:
Stånta områden med hög-temperatur, som munstycken för varma löpare, grenrör och nära grinden.
Jämförelse av skyddstekniker:
|
Skyddsprocess |
Filmtjocklek |
Korrosionsbeständighet (saltspraytest) |
Tillämpliga scenarier |
|
Hård förkromning |
20-30μm |
Ingen rost efter 500 timmar |
Allmänna krav på korrosionsbeständighet |
|
Elektrofri nickel-fosforplätering |
10-15μm |
Ingen rost efter 1000 timmar |
Precisionskomponentskydd |
|
Keramisk beläggning |
5-10μm |
2000-Timmars rostfritt skydd |
Hög-temperatur, hög-korrosionsmiljö |
Rekommenderad lösning: Vid bearbetning av fluor-innehållande material som PFA, prioritera användningen av varma löparkomponenter behandlade med keramiska beläggningar eller strömlös nickel-fosforplätering för att avsevärt förbättra motståndet mot HF-korrosion.
II. Elektrokemisk korrosion: En "kronisk sjukdom" av olik metallkontakt
När olika metaller kommer i kontakt i en elektrolytmiljö uppstår galvanisk korrosion på grund av potentialskillnaden:
Typiska scenarier: Potentiell skillnad mellan skär och basmaterial leder till spaltkorrosion. Galvanisk korrosion uppstår när kopparrör i kylvattensystemet kommer i kontakt med stålformar.
Förebyggande åtgärder: Använd skär gjorda av samma material (t.ex. H13-stål med H13-skär).
Tillsätt korrosionsinhibitorer (t.ex. silikat-baserad, koncentration 300-500 ppm) till kylvattnet.
Rekommendationer på-platsen: Testa regelbundet kylvattnets pH och konduktivitet, bibehåll vattenkvaliteten och undvik för mycket kloridjoner som förvärrar korrosion.
III. Andra relaterade fellägen (tilläggsinformation)
Även om det inte är direkt korrosion, finns följande fel ofta tillsammans med korrosiva miljöer:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 grader.
Lösning: Optimera löpardesignen, eliminera döda zoner och förbättra temperaturkontrollnoggrannheten (±1 grad).
Plastisk deformation (8%): Otillräcklig hållfasthet i botten av kaviteten leder till utsprång på 0,1 mm eller mer under långvarigt-tryck. Ses vanligtvis i membranventilformar med diametrar på DN50 och uppåt.
