Baserat på det tidigare fokuset på att minska uppehållstiden för smältan och undvika termisk nedbrytning av känsliga material, är kärnans varma löparstrukturer som kan optimeras enligt följande:
Direkt-flöde med kort löpare: Eliminering av redundanta böjar och en rak, kort-vägsdesign förkortar smältflödestiden avsevärt från inloppet till kaviteten, vilket minskar hög-temperaturretention.
Hel-cirkulär övergångslöpare: Löparens insida har inga steg eller döda hörn; alla hörn har mjuka rundade övergångar med en radie på R3 eller större, vilket helt eliminerar lokaliserade områden som är utsatta för materialretention.
Uniform diameter och enhetlig flödeshastighetskanal: Genom att använda ett löpartvärsnitt med likformig diameter- undviks ojämn flödeshastighet orsakad av plötsliga förändringar i tvärsnittet-, vilket säkerställer synkront flöde av all smälta utan lokal retention.
Symmetrisk balanserad löpare: Multi-kavitetsformar använder en symmetrisk layout, med helt konsekventa flödesvägslängder på alla punkter, vilket uppnår synkron formfyllning och förhindrar långvarig smältretention i vissa löpare.
Dessa strukturella optimeringar kan minska smältuppehållstiden med mer än 30 %, vilket effektivt minskar risken för termisk nedbrytning av känsliga material.
