De flesta formsprutningsfabriker ersätter bara termoelement med heta löpare när öppna krets- eller kortslutningslarm uppträder, och ignorerar regelbunden åldringsinspektion, vilket medför flera dolda ekonomiska förluster, inklusive batchdefekta produkter, ökad energiförbrukning, accelererade skador på heta löparhårdvara och produktionslinjeavbrott, och den ackumulerade förlusten är ofta mycket högre än kostnaden för reservsensorer. Den mest direkta förlusten är massskrotade plastdelar orsakade av ouppfattad signaldrift från åldrande termoelement. Efter att termoelementövergången har oxiderats är den visade temperaturen 10–30 grader lägre än den faktiska temperaturen på grenröret, och regulatorn ökar kontinuerligt värmeeffekten, vilket leder till lokal överhettning av löpkanalen. ABS-, PC- och PA-material karboniseras och missfärgas vid hög temperatur, glasfiber-fyllda material blir spröda och transparenta optiska delar har bubblor och svarta fläckar. Eftersom det inte finns någon larmprompt kommer defekta produkter att produceras kontinuerligt under flera skift innan manuell inspektion hittar avvikelser, vilket resulterar i att tusentals okvalificerade delar skrotas direkt.
Den andra dolda förlusten är ökad-långsiktig energiförbrukning. Åldrande termoelement har instabil värmeöverföring, och värmaren måste starta och stoppa ofta för att kompensera för falska temperatursignaler. Jämfört med nya intakta termoelement ökar strömförbrukningen för värmezoner med 15–25 % varje månad. För stora formar med flera-hålrum som körs 24 timmar om dygnet räcker den extra elkostnaden som ackumulerats på ett halvår för att köpa dussintals nya bepansrade termoelement. Samtidigt accelererar frekventa snabba uppvärmnings- och kylcykler den termiska tröttheten hos mässingshylsvärmare, och utbränningsfrekvensen för värmetrådar ökar avsevärt. Ersättningskostnaden för en komplett uppsättning varma värmare är 5–10 gånger högre än termoelement, vilket ger högre underhållskostnader.
Åldrande termoelement påskyndar också skador på grenrör och underhållskostnader för mögel. Lång-överhettning orsakad av temperaturdrift åldrar värmeisoleringspackningarna mellan grenrörsplattor, vilket resulterar i smältläckage mellan formplattor. Den läckta plasten med hög-temperatur stelnar och lindar in grenröret, vilket kräver fullständig demontering, rengöring och polering, vilket tar 4–8 timmars produktionstid varje gång. Dessutom kommer det oxiderade avkänningshuvudet att bilda hårda oxidlager, som repar hålets väggar för temperaturmätning under demontering och utbyte; de skadade djupa hålen behöver sekundär precisionsbearbetning, vilket ökar formreparationskostnaderna och leveransförsening av beställningar.
Indirekt förlust inkluderar orderförsening och kundkompensation orsakad av oplanerad driftstopp. När det åldrande termoelementet plötsligt bryter kretsen och utlöser ett nödstopp, måste formen kylas ned innan sonden byts ut, vilket tar minst 1–2 timmar. För fabriker med snäva leveransscheman kommer frekventa oväntade driftstopp att leda till förseningar i orderleveransen och kunderna kommer att dra av skadestånd enligt kontraktet. Dessutom kommer instabil produktkvalitet orsakad av åldrande termoelement att minska kundernas förtroende, vilket resulterar i förlust av långvariga-storordrar. Att etablera en månatlig åldringsinspektionsmekanism och regelbundet kalibrera och byta ut termoelement med överdriven avvikelse kan eliminera alla ovanstående dolda förluster. Den dagliga inspektionstiden tar bara 5–10 minuter per form, och underhållskostnaden kan spara mer än 70 % av de omfattande dolda förlusterna varje år.
