För att förenkla grenrörsbearbetningsprocedurer och minska arbetsbelastningen för metallskärning, utformar vissa formtillverkare alltför smala termoelement djupa mäthål med liten diametertolerans, och ignorerar de långsiktiga dolda farorna med mantelextrudering, trådnötning och blockerad värmeöverföring, vilket gradvis kommer att skada till och med ett tiotal termoelements öppningar i väggarna och skada till och med tiotals termoelement. av termiska expansionscykler. Standarddesignregler föreskriver att mäthålets innerdiameter ska vara 0,1–0,2 mm större än termoelementhöljets ytterdiameter, med enhetlig cirkulär slät innervägg och ingen lokal krympning eller grader; hål med spelrum mindre än 0,05 mm definieras som över-smal och kommer att producera flera kontinuerliga dolda fel under produktionen.
Den mest direkta faran med över-smala mäthål är långvarig radiell extruderingsdeformation av den pansrade manteln-. När grenröret värms upp till produktionstemperatur expanderar metallhålets vägg radiellt utåt, medan termoelementhöljet med lägre värmeutvidgningskoefficient pressas hårt av hålväggen. Upprepad daglig uppvärmning och avkylning av omväxlande extruderingskraft skapar längsgående repor på mantelns yttre yta. Efter 2–3 månaders kontinuerlig produktion slits den tunna väggen av den rostfria stålmanteln tunn lokalt, och små hålkorrosionspunkter uppstår under erosionen av flyktig plastgas, vilket leder till att korrosiv ånga invaderar det inre magnesiumoxidfyllningsskiktet och oxiderar avkänningsövergången, vilket genererar allvarlig oåterkallelig nolldrift. När extruderingskraften är för stor, fastnar manteln till och med inuti mäthålet efter kylning, och tekniker kan inte dra ut sonden under underhåll, vilket kräver partiell demontering av grenröret och hålbrottningsbearbetning, vilket upptar 4–6 timmars produktionsstopp.
Över-smala mäthål eliminerar reserverat spelrum för värmeöverföring och bildar termiska motståndsbarriärer för luftgapet. Även om värmeledande fett är helt belagt på mantelytan under installationen, pressar väggen med smalt hål ut det mesta fettet ur kontaktgapet och lämnar endast ett tunt kvarvarande fettlager med dålig enhetlighet. Värmeväxlingseffektiviteten mellan grenrörets metall och termoelementets avkänningsövergång sjunker kraftigt, vilket resulterar i att den visade temperaturen är permanent lägre än den faktiska smälttemperaturen med 12–25 grader. Regulatorn driver värmaren med full effekt under lång tid, vilket orsakar lokal överhettning och förkolning av plast inuti grenrörsskenan, producerar defekta delar med svarta fläckar och påskyndar åldringen av grenrörets värmeisolerande packningar.
Smala mäthål med grova innerväggsgrader skär av mantelns isoleringsskikt under sondinsättning och utdragning. När underhållspersonal drar ut termoelementet längs det smala hålet, repar vassa bearbetningsgrader den polerade mantelytan och bryter det kompakta rostskyddande skiktet-. För plastproduktionsformar med högt-fyllmedel ansamlas slipmedelspulver i det smala gapet mellan manteln och hålväggen och bildar hårda sedimentlager som inte kan blåsas bort av tryckluft. Det ackumulerade fyllmedelspulvret minskar ytterligare det ursprungliga lilla spelet, förvärrar extruderingsnötning och blockerar värmeöverföringens dubbla skada.
Standardåtgärder för åtgärdande och förebyggande eliminerar i grunden risker med smala mäthål. Under grenrörsbearbetning, använd precisionsbrottschar för att bearbeta mäthål för att säkerställa en enhetlig diametertolerans på ±0,02 mm, polera innerväggen till Ra Mindre än eller lika med 1,6 μm för att ta bort alla grader. Innan sonden installeras, blås mäthålet noggrant med torrt kväve för att rensa metallspån och fyllmedelspulver och fyll på en lämplig mängd värmeledande fett för hög-temperatur för att reservera ett jämnt utrymme för värmeöverföring. För befintliga formar med redan över-smala mäthål, använd tunna-väggskräddarsydda termoelementsonder med reducerad manteldiameter som tillfälliga matchande lösningar, och brotsch hålen under nästa formöversyn för att uppfylla standardkraven för frigång.
En strikt kontroll av bearbetningsavståndet för termoelementmäthål undviker nötning av höljet, extruderingsdeformation och dolda faror för blockering av värmeöverföring, förlänger livslängden för grenrörsmatchande termoelement med mer än 80 % och eliminerar långvarig-temperaturdrift och plastiska karboniseringsdefekter orsakade av icke-{{2}-konstruktion.}
