Termoelements positiva och negativa polaritetsomkastning är ett av de vanligaste ledningsfelen vid provkörning och underhåll av varmlöparform, ofta orsakad av oregelbunden drift av nya tekniker som inte särskiljer trådfärgkoder. Många tror felaktigt att omvända ledningar bara leder till felaktig temperaturvisning, men i själva verket kommer lång-produktion under polaritetsomkastning att utlösa en rad kedjefel, inklusive överhettning av värmaren, termisk nedbrytning av plast, förkolning av heta löparmunstycken och till och med permanent utbränning av temperaturkontrollmoduler, vilket leder till stora dolda förluster för företag.
Grundprincipen för termoelement baserad på Seebeck-effekten bestämmer att den termoelektriska potentialutgången har riktningsegenskaper. Efter att de positiva och negativa ledningarna har vänts om, är millivoltsignalen som överförs till temperaturregulatorn motsatt till normalvärdet. När den faktiska temperaturen på det heta löparmunstycket och grenröret är högre än den inställda processtemperaturen, kommer den omvända signalen att återkoppla ett lågtemperaturvärde till regulatorn. Temperaturkontrollsystemet kommer av misstag att bedöma att uppvärmningszonen är otillräcklig i temperatur, och matar kontinuerligt ut full effekt till värmaren utan att stoppa uppvärmningen, vilket bildar ett överhettningstillstånd utanför-kontroll som kallas värmaren runaway. För vanlig PP- och ABS-gjutning kan den faktiska temperaturen överstiga det inställda värdet med 30~50 grader under polaritetsomkastning; vid bearbetning av hög-teknisk plast som PC och PEEK blir temperaturskillnaden större.
Kontinuerlig överhettning av den heta löparsmältan kommer först att orsaka termisk nedbrytning av plastråmaterial. Den polymera molekylkedjan bryts vid för hög temperatur och producerar ett stort antal sönderdelningsgaser och förkolnade svarta rester. Den sönderdelade gasen kommer att bilda bubblor, silverränder och svarta brännmärken på plastprodukters yta, vilket direkt leder till partiskrotning av färdiga produkter. De förkolnade resterna kommer att vidhäfta den inre väggen av den heta löparflödeskanalen och grindens yta, blockera smältfyllningskanalen, vilket resulterar i kortskottsdefekter i efterföljande produktion, och formen måste stängas av för demontering och rengöring, vilket tar mycket produktionstid. Korrosiv gas som genereras av plastisk sönderdelning kommer att påskynda oxidationen och perforeringen av termoelementhöljet, och de interna legeringstrådarna kommer att korroderas och brytas på kort tid, vilket förkortar sensorns livslängd med mer än 70%.
Lång-varig uppvärmning orsakar också permanent skada på hårdvarukomponenter för heta löpare. Värmtråden inuti batterivärmaren och patronvärmaren är nära smältpunkten vid ultra-hög temperatur, vilket är lätt att blåsa och bränna ut värmeaggregatet, och utbyteskostnaden för en enkelmunstycksvärmare är mycket högre än underhållskostnaden för termoelementledningar. Stålplåten i grenröret kommer att producera överdriven termisk spänning under långvarig- onormal hög temperatur, vilket resulterar i deformation av flödeskanalen, ojämn smältflödesbalans och dimensionstoleransen för produkter med flera-kaviteter är helt utanför toleransen. I allvarliga fall kommer det överhettade grenröret att överföra värme till formens kylvattenkanal, vilket orsakar vattenångaexpansion och rörledningsläckage, vilket hotar säkerheten för formutrustningsoperatörer.
Förutom mekaniska skador på heta löparen kommer polaritetsomkastning också att påverka temperaturregulatorns livslängd. Regulatorns interna PID-algoritm är utformad enligt den normala riktade termoelektriska signalen; långvarig-mottagning av omvända onormala signaler kommer att öka belastningen på uteffektmodulen, påskynda åldrandet av elektroniska komponenter såsom kiselstyrda likriktare och göra att styrenheten inte startar normalt efter flera månaders användning, vilket kräver dyrt byte av kretskort.
Den goda nyheten är att polaritetsomkastningsfel är lätta att undvika och eliminera. Innan du slår på varje värmezon måste tekniker kontrollera de positiva och negativa trådfärgkoderna för termoelementkontakten en efter en enligt IEC- eller GB-märkningsstandarder. Efter kabeldragning kan ett enkelt uppvärmningstest utföras: håll sondens avkänningsspets med en varmluftspistol för att värma upp den, om temperaturen som visas på styrenheten stiger synkront, är kablaget korrekt; om temperaturen sjunker, är polariteten omvänd och behöver bara byta de två ledningarna vid plintblocket. Efter formunderhåll och byte av termoelement bör standardiserade polaritetsinspektionsprocedurer läggas till i driftchecklistan för att helt eliminera dolda faror orsakade av ledningsfel och undvika onödiga produktionsförluster och utrustningsskador.
