Termoelementfel är en av de vanligaste felpunkterna i hot runner-system. Många formsprutningsföretag besväras av frekventa termoelementskador, temperaturinstabilitet och avstängningsunderhåll. Att klargöra de verkliga orsakerna till misslyckanden kan effektivt minska förlusterna och förbättra stabiliteten.
Den vanligaste orsaken är dålig kontakt. Termoelementsonden är inte tätt fastsatt, vilket resulterar i långsam respons, stor temperaturavvikelse och lätta fluktuationer. Långa-vibrationer kommer att göra installationen lös och påskynda fel.
Smältpenetrering är en annan viktig orsak. På grund av dålig tätning eller mögelläckage kommer plastsmälta in i termoelementsonden eller kabeländen, vilket direkt orsakar kortslutning, ablation och fullständig skada.
Åldring av kablar med hög-temperatur är också mycket vanligt. Vanliga kablar tål inte långtidsgräddning-, vilket leder till härdning, sprickbildning, brott och öppen krets. Dessutom kommer elektromagnetiska störningar utan skärmning att leda till temperaturdrift och instabil visning.
Orimlig installation, påtvingad böjning, dragning och extrudering kommer att orsaka inre trådbrott. Användningen av sämre material, oren kärna, tunn rörvägg och dålig elasticitet kommer också att leda till kraftigt minskad livslängd.
Dessa problem finns i användningen av olika hot runner-märken, som Mould-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO, INCOE, etc. Även avancerade-system kommer att ha termoelementfel på grund av felaktig användning och underhåll.
Efter termoelementfel är de vanligaste fenomenen instabil temperatur, ingen temperaturvisning, onormal uppvärmning, överhettning eller otillräcklig uppvärmning. Produkten kommer att ha svedning, kortskott, flytmärke, svetsmärke, skevhet och andra defekter.
För att minska termoelementfel är det nödvändigt att välja högkvalitativa-förseglade, anti-interferens- och fjäderbelastade specialtermoelement-, standardisera installationen, fixa kablar och regelbundet kontrollera.
Att förstå orsakerna till fel kan hjälpa företag att vidta riktade förebyggande åtgärder för att minska underhållstider och förbättra produktionseffektiviteten.
