Termoelementbrott är ett vanligt felläge som tvingar fram omedelbara produktionsstopp. I munstycken med heta löpare arbetar sensorer under extrem mekanisk och termisk påfrestning. Vilka är de vanligaste orsakerna till att termoelementet går sönder och hur kan de förebyggas?
Termisk expansion och sammandragning skapar upprepad mekanisk påfrestning. När munstycket värms upp och svalnar expanderar stålkroppen och termoelementsonden i olika hastigheter, vilket böjer eller knäpper av sensorn med tiden.
Över-dragning under installationen belastar sonden och skapar inre sprickor som går sönder under drift. Tekniker använder ofta överdriven kraft för att säkerställa kontakt, vilket orsakar dolda skador.
Vibrationer från injektionsmaskinen och öppning/stängning av formen försvagar gradvis termoelementets koppling och interna ledningar, vilket så småningom orsakar fullständigt brott.
Att böja eller böja sonden under installationen skadar de inre ledarna, vilket leder till tidigt fel.
Plastläckage skapar härdad uppbyggnad som låser termoelementet på plats. När munstycket expanderar kan sonden inte röra sig fritt och snäpper.
Oxidation vid hög-temperatur försvagar termoelementlegeringen, vilket gör den spröd och benägen att gå sönder under stress.
Skjuvkrafter från felinriktade hål eller felaktig sondlängd skapar spänningar som bryter sensorn under termisk cykling.
För att minska brott bör användarna hantera sonderna försiktigt, undvika att-dra åt för hårt, använda lämpliga-längdsensorer, täta munstycken för att förhindra läckage och välja robusta termoelement-.
