De främsta orsakerna till att magnesiumoxid inte aktiveras inkluderar felaktig kalcineringstemperatur, otillräcklig hålltid, exponering för en fuktig miljö under kylning och otillräcklig förbehandling av råmaterial. Dessa faktorer leder direkt till ofullständig nedbrytning av magnesiumhydroxid eller sekundär fuktabsorption.
1. Felaktig kontroll av kalcineringstemperaturen
För låg temperatur (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 grader): Magnesiumoxidpartiklar sintrar, vilket minskar den specifika ytan och minskar aktiviteten.
Ojämn temperaturskillnad: Ojämn uppvärmning av utrustningen orsakar lokal överhettning eller underhettning, vilket påverkar den totala aktiveringseffekten.
Det rekommenderas att kontrollera temperaturen mellan 500–800 grader, där 700 grader är den optimala balanspunkten.
2. Otillräcklig hålltid
Mindre än 2 timmar: Även om temperaturen uppfyller standarden, kanske magnesiumhydroxid inte sönderdelas helt.
Att inte justera tiden efter materialmängden: Vid stor-bearbetning förlängs inte hålltiden och den centrala delen är inte tillräckligt uppvärmd. Experiment visar att hållning vid 700 grader i 3 timmar kan uppnå en nedbrytningshastighet som överstiger 90 %.
3. Driftsfel vid kylning och tätning
Kylar inte med ugnen: Snabb kylning orsakar stressskador på kristallstrukturen och gör den benägen att absorbera fukt;
Utsätts för fuktig luft: Underlåtenhet att täta under kylning eller förpackning leder till regenerering av Mg(OH)₂;
Dålig fuktbeständighet hos förpackningsmaterial: Använd vanliga vävda påsar istället för dubbel-fuktsäkra påsar- (som PE + aluminiumfolie).
Korrekt praxis: Förslut omedelbart efter kylning till rumstemperatur med ugnen, tillsätt ett torkmedel inuti.
4. Otillräcklig förbehandling av råmaterial
Okrossade agglomerat: Stora materialbitar har sönderfallit på det yttre lagret men innehåller fortfarande fukt inuti;
Ej siktning: Ojämn partikelstorlek leder till låg uppvärmningseffektivitet, vilket påverkar aktiveringslikformigheten;
Innehåller föroreningar eller karbonater: Som MgCO₃, som kräver högre temperaturer för att sönderfalla och är benägen att få sidoreaktioner.
Rekommendation: Krossa materialet och sikta det genom en 80-mesh sikt innan aktivering för att säkerställa enhetlig partikelstorlek.
