Baserat på dina tidigare farhågor om att undvika störningar från intilliggande kylkanaler för heta löpare och skillnaderna i avstånd mellan olika gjutformsstrukturer, är de viktigaste övervägandena för konstruktionen av kylkanaler för heta gjutformar som följer:
I. Överväganden om överensstämmelse med avstånd: Kanalavstånd måste strikt överensstämma med formstrukturen: för konventionella formar, använd 3-5 gånger kanaldiametern; avståndet mellan dedikerade varma kretsar bör vara större än eller lika med 30 mm för att undvika ömsesidig störning av vattenflödet.
Avståndet mellan kanalen och värmeelementet i den heta löparen bör vara större än eller lika med 25 mm, och avståndet från kavitetens yta bör vara 10-35 mm, beroende på strukturen, för att balansera kylningseffektivitet och varmlöparens temperaturstabilitet.
Avståndet mellan kanalen och utstötarens stifthål, skruvhål och tätningspunkter för heta löpare bör vara större än eller lika med 8 mm för att eliminera strukturella störningar och potentiellt läckage.
II. Överväganden i zonindelning: Oberoende vattenkanaler av-typ bör sättas upp i det koncentrerade området av de varma kanalernas munstycken, fysiskt åtskilda från de omgivande konventionella kylkretsarna för att undvika ömsesidig störning av varmt och kallt vatten.
Längdskillnaden mellan varje grenkanal bör vara mindre än eller lika med 10 %, och temperaturskillnaden mellan kylvatteninloppet och -utloppet bör kontrolleras till Mindre än eller lika med 5 grader för att uppnå enhetlig formtemperaturfördelning.
Vattenkanalens riktning överensstämmer med materialflödesriktningen, vilket undviker tätningspunkter för heta löpare och minskar ojämn lokal kylning.
III. Speciella scenarier Anpassningsöverväganden: Plastdelar med djup hålighet använder spiralformade kylvattenkanaler för att eliminera kylande döda fläckar i djupa hålrum.
Hög-precisionsformar använder konforma kylvattenkanaler, vilket förbättrar kylningslikformigheten med över 40 % jämfört med traditionella raka vattenkanaler.
IV. Överväganden vid bearbetning av verifiering: Innan sneda vattenkanaler bearbetas, är en vertikal positioneringsplattform förfräs- för att förhindra borrslipning och förskjutning av vattenkanalens position.
Efter bearbetning kontrolleras hela vattenkanalens diameter med ett kulpass för att säkerställa stabilt vattenflöde och turbulent flöde.
Under provgjutningssteget mäts formens temperaturfördelning och vattenflödet finjusteras- för att korrigera designavvikelser.
