Många formfabriker köper isärmonterade begagnade-termoelement från formåtervinningsmarknaderna för att sänka reservdelskostnaderna, och ignorerar ackumulerade dolda åldringsskador inuti använda sensorer som inte kan identifieras genom en enkel utseendeinspektion. Återanvända begagnade termoelement ger kontinuerliga kvalitetsvariationer, frekventa oplanerade stillestånd och till och med skador på heta löparutrustning, vars omfattande förlust vida överstiger den lilla inköpskostnad som sparas. Den här artikeln reder ut flera dolda risker med återanvända termoelement och standardiserade screeningkriterier om andra-sensorer tillfälligt måste användas.
Oåterkalleligt åldrande av legeringstråd och kumulativ temperaturdrift är de mest framträdande dolda riskerna. Efter långvarig-hög-temperaturdrift på originalformar har de interna legeringstrådarna i begagnade-termoelement genomgått metallkristallomvandling och oxidation, vilket genererar fasta driftavvikelser som inte kan elimineras genom ytrengöring och kalibrering av kontrolleroffset. Även om utseendet inte har några uppenbara skador, överstiger temperaturmätningsfelet ofta ±2 grader efter ominstallation på nya heta löpare, vilket leder till plastanbränning, kalla materiallinjer och ojämn produktstorlek i massproduktion. Termoelement av N-typ med hög-temperatur som används för PPS- och LCP-gjutning har allvarligare åldringsackumulering; deras anti-avdriftsprestanda minskar kraftigt efter 6 månaders drift, och begagnade-produkter tappar i princip precisionsmatchningsförmågan för hög-tekniska plastformar.
Dolda mikro-korrosionsperforeringar orsakar plötsliga kortslutningsfel-och öppna-kretsfel. De flesta begagnade-termoelement är isärtagna från formar som bearbetar flam-, återvunnen eller halogen-innehållande korrosiv plast. Syrlig-bas flyktig gas skapar osynliga mikro-gropar på mantelytan som inte kan hittas med blotta ögon. Efter ominstallation och återuppvärmning tränger verkstadsfukt och plastånga in i manteln genom små hål, bryter ner internt magnesiumoxidisoleringspulver inom 1–2 veckor och utlöser slumpmässiga kortslutningslarm. Allvarliga kortslutningsfel- gör att värmeslingan ger full effekt kontinuerligt, vilket orsakar läckage av munstycksmaterial och lokal överhettningsförkolning, vilket kan bränna ut dyra värmeslingor och skada heta metallsubstrat.
Utmattningsskador på inre struktur kan inte återställas genom underhåll. Kompressionsfjädrarna hos andra-handa platt-huvud- och knapptermoelement tappar elastisk kraft efter tusentals gånger av termisk expansion och sammandragning, och kan inte upprätthålla tät kontakt mellan avkänningshuvudet och den varma löparens yta, vilket resulterar i instabila hopptemperaturavläsningar. Trådutloppets tätningslim åldras och spricker, förlorar fukt och korrosionsbeständighetsfunktion; den bepansrade bockningssektionen genererar interna utmattningsbrott av legerat tråd som är osynliga utanför, som går sönder helt efter dussintals formöppningscykler. Kopplingsstiften har samlat på sig tjock oxidrost från långvarig -pluggning och urkoppling, vilket ökar kontaktmotståndet och accelererar signaldämpningen. Alla dessa interna utmattningsskador kan inte repareras genom rengöring eller smörjning, bara ett fullständigt utbyte kan lösa problemet.
Blandad okänd arbetshistorik medför oöverensstämmande materiella risker. Den ursprungliga appliceringsformen och bearbetningsplastmaterialet från återvunna begagnade-termoelement går vanligtvis inte att spåra. En sensor som ursprungligen användes för korrosiv PVC-gjutning kan återanvändas på medicinska genomskinliga PC-varma löpare; kvarvarande frätande element inuti höljet kommer kontinuerligt att förånga och förorena smälta av medicinsk-kvalitet, vilket orsakar produktbiokompatibilitetsrisker och påståenden om avvisande av partier. Begagnade-termoelement med okänd trådtyp kan blanda K-typ och N-typ legeringstrådar, vilket leder till allvarlig temperaturavläsningsförskjutning efter anslutning till felaktiga kontrollerkanaler.
Om företag måste använda begagnade-termoelement för tillfälliga testformar med liten-volym på grund av kostnadsbegränsningar, måste fullständig screening i flera-steg implementeras. Gör först utseendeinspektion för att eliminera produkter med spruckna ytterhylsor, rostiga pluggar och urkärnade höljen. För det andra, utför multimeterresistans- och isolationstest för att sålla bort sensorer med onormalt slingmotstånd. För det tredje, utför tre-punkts hög-temperaturkalibrering med en torr blockugn, avvisa termoelement med driftavvikelse över ±1,2 grader. För det fjärde, begränsa servicecykeln till högst två veckor och förbjud applicering på fordons-, medicinska och elektroniska precisionsformar.
Ur ett långsiktigt-produktionskostnadsperspektiv undviker helt-nya kalibrerade termoelement med tydlig kvalitetsspårbarhet massiva defekta produktförluster och utrustningsunderhållskostnader som orsakas av dolda fel från andra-sensorer, vilket är en mer kostnadseffektiv-stabil produktionslösning.
