Vanliga problem vid verifiering av varmlöpare delas huvudsakligen in i tre kategorier: driftfel, bedömningsavvikelser och hanteringsmissförstånd. Dessa påverkar direkt riktigheten av verifieringsresultaten. Specifika problem och undvikandemetoder är följande:
1. Vanliga problem relaterade till verifiering
Dessa problem är de mest sannolika att uppstå och leder direkt till felaktiga mätresultat:
Otillräcklig rengöring som leder till fel: Kvarvarande materialskräp eller oxidrester i botten av hålet eller sonden kommer att göra att den uppmätta förspänningen blir för liten, vilket leder till en felaktig bedömning att förspänningen är otillräcklig och behöver justeras, när skräpet i själva verket har lyft upp sonden; det kan också leda till en falskt hög kontaktkraft under kontaktkraftsverifiering, vilket felaktigt bedömer förspänningen som för stor.
Felaktig förspänningsberäkning: Om mätreferensen förväxlas, felaktigt beräkna förspänningen genom att behandla sensorflänsens ändyta som gängändytan, kommer resultatet av förspänningsberäkningen att avvika med mer än 0,1 mm, vilket direkt resulterar i en felaktig bedömning.
Felaktig funktion vid testning av tryck-dragkraftsmätare: Ojämn hastighet eller icke-vinkelrät dragriktning när du drar i sensorn kommer att göra att det uppmätta kontaktkraftvärdet avviker med mer än 2N, vilket felaktigt bedömer det som okvalificerat istället för kvalificerat.
2. Vanliga problem vid resultatbedömning
Dessa problem leder lätt till att justeringar görs där det är nödvändigt men inte, eller att justeringar görs felaktigt där det inte behövs:
Ignorera produktionsscenariot och strikt följa numeriska intervall: Till exempel kräver stora-högtrycksformar en förspänning på 0,2~0,3 mm, men standarden på 0,15~0,25 mm för gängad fastspänning tillämpas felaktigt, vilket missbedömer den ursprungligen kvalificerade förspänningen som för stor.
Frisläppande av produktion enbart baserat på enstaka -artikels överensstämmelse, ignorerar enhetlighetsverifiering: Att endast mäta det totala kontaktkraftvärdet inom intervallet utan att kontrollera kontaktkraftens enhetlighet leder till faktiska lokala lastobalanser, vilket resulterar i temperaturfluktuationer efter produktion.
Felbedömning av källan till anomalier: Efter temperaturfluktuationer i produktionen, direkt hänföra det till ett förspänningsproblem utan att först utesluta sensorns åldrande eller lösa ledningar, vilket leder till ogiltig verifiering av formdemontering och försening av produktionstiden.
3. Vanliga justeringar och hanteringsproblem
Efter att ha verifierat och upptäckt avvikelser görs dessa vanliga misstag lätt under justering:
Otillräcklig förspänning: Istället för att lossa leder blind åtdragning till ytterligare överdriven kontaktkraft, vilket accelererar sensorfel.
Otillräcklig förspänning: Att lägga till shims tjockare än 0,3 mm direkt när förspänningen är otillräcklig orsakar en plötslig över-åtdragning, vilket förvandlar en avvikelse till en annan.
Lätt ojämn fördelning: Att tvångsbearbeta hålets botten kräver endast 0,1-0,2 mm värmeledande kopparfolie. Ombearbetning kan lätt skada håldjupets noggrannhet, vilket leder till ännu större avvikelser.
