Vanliga orsaker till sintringsfel efter påfyllning av magnesiumoxid inkluderar felaktig temperaturkontroll, otillräcklig hålltid, bristande atmosfärsskydd, ojämn fyllning och alltför snabb kylning. Dessa faktorer kan direkt leda till defekter i isoleringsskiktets struktur, vilket resulterar i undermåliga prestanda eller haveri under drift.
1. Okontrollerade processparametrar
|
Orsaker |
Inverkan |
Förebyggande åtgärder |
|
För lågt (<800℃) or too high (>1050 grader) |
Oförmåga att slutföra omkristallisation eller orsaka förångning av magnesiumoxid och skaldeformation. |
Använd kalibrerade termoelement för att säkerställa temperaturkontrollnoggrannheten ±10 grader. |
|
Hålltid<1 hour |
Otillräcklig korntillväxt, lös struktur och låg isoleringshållfasthet. |
Håll strikt en hålltid på 1–2 timmar. |
|
För snabb uppvärmnings-/avkylningshastighet |
Orsakar termiska spänningssprickor och skadar tätningen. Uppvärmningshastighet Mindre än eller lika med 5 grader/min; använd naturlig kylning med ugnen. |
I praktiken beror 30 % av sintringsfel på ett okalibrerat temperaturkontrollsystem eller felaktiga programinställningar. |
2. Olämplig atmosfärsmiljö
Underlåtenhet att använda skydd mot inert gas (t.ex. kväve): Magnesiumoxid reagerar lätt med syre och fukt i luften vid höga temperaturer och genererar föroreningar;
Hög fukthalt inuti ugnen (RH > 30%): Leder till sekundär fuktabsorption, vilket resulterar i att fukttestet misslyckas;
Otillräckligt eller ojämnt gasflöde: Lokal oxidation eller förkolning.
Måste utföras i en vakuum- eller kvävemiljö med hög-renhet, med syrehalt kontrollerad < 100 ppm.
3. Defekter i fyllnings- och packningsprocesser
Otillräcklig renhet av magnesiumoxidpulver (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Ojämn fyllningsdensitet (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Underlåtenhet att utföra högfrekvent vibrationskomprimering: Inre tomrum finns, vilket leder till lokal överhettning under drift.
Röntgeninspektion kan upptäcka dolda defekter som t.ex. av-centerkärnor och tomrum.
4. Utrustning och miljö uppfyller inte standarder
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100 000 klass): Dammföroreningar leder till svaga punkter i isoleringen;
Otillräcklig hydraulisk klämkraft: Otillräckligt axiellt tryck resulterar i lös fyllning;
Formslitage eller felinriktning: Leder till rördeformation eller tätningsfel.
Icke-professionella verkstäder upplever ofta batchreparationsfel på grund av rudimentär utrustning.
5. Material- och tätningsfrågor
Användning av industriellt- eller återvunnet magnesiumoxidpulver: Överdrivna föroreningar som Cl⁻ och SO₄²⁻ orsakar elektrokemisk korrosion;
Felaktigt val av tätningslim eller ofullständig härdning: Fukt sipprar in längs ledningarna, vilket resulterar i att fukttestet inte klaras;
Brist på anti-oxidationsbehandling vid utloppsterminalerna: Ökat kontaktmotstånd och förvärrad värmegenerering efter lång-drift.
Elektrisk -gradig hög- magnesiumoxid måste användas tillsammans med keramiskt tätningslim eller metalltätningsmedel.
