Termoelementkortslutning är ett vanligt elektriskt fel i temperaturkontrollsystem för heta löpare, vilket hänvisar till den direkta kontakten och ledningen mellan de positiva och negativa trådkärnorna inuti termoelementet eller mellan trådkärnan och den yttre skyddshylsan. När ett kortslutningsfel inträffar kommer temperaturregulatorn att visa onormala temperaturvärden som ultra-hög temperatur eller fast låg temperatur, värmesystemet kommer att vara utom kontroll och till och med orsaka utlösning av strömavbrott och utbränning av temperaturkontrollmoduler i allvarliga fall, vilket allvarligt kommer att påverka den säkra och stabila driften av produktionsutrustning. Det är nödvändigt att reda ut vanliga kortslutningsorsaker och behärska hierarkiska felsökningsmetoder för att snabbt eliminera fel och återuppta produktionen.
Den första vanliga orsaken till kortslutning är skador och åldrande av inre isoleringsstruktur. Efter långvarig gräddning med-hög-temperatur kommer det hög-isolerande fyllmedlet inuti termoelementet gradvis att åldras, mjukna och kollapsa och förlora den ursprungliga isolerings- och fixeringseffekten. De positiva och negativa legeringstrådarna förlorar isoleringsskyddet och är lätta att kontakta och överlappa med varandra för att bilda en intern kortslutning. Dessutom, när den yttre skyddshylsan är allvarligt korroderad och sliten för att producera hål och sprickor, kommer den externa högtemperatursmältgasen och det ledande dammet att tränga in i det inre, vilket också orsakar ledande anslutning mellan den inre trådkärnan och den yttre hylsan, vilket utlöser kortslutningsfel. Den här typen av kortslutning av inre strukturskador uppstår oftast i åldrande termoelement som har använts under lång tid, och feldöljandet är starkt och det är inte lätt att hitta i ett tidigt skede.
Den andra orsaken är isoleringsskador och extern extruderingskortslutning. När formen öppnas, stängs och underhålls, kläms, repas och dras termoelementets kompensationstrådar av vassa metalldelar, vilket resulterar i skador och fall av den yttre isolerande huden. De exponerade positiva och negativa trådkärnorna är i kontakt med varandra eller vidrör metallformens skal och bildar en extern kortslutningsslinga. I produktionsverkstaden med hög-fuktighet kommer fukten som kondenseras på ytan av ledningarna också att bilda ett ledande skikt, vilket leder till intermittent läckage och kortslutning av signalledningarna, vilket resulterar i instabil onormal temperaturvisning.
Det tredje skälet är förorening av kablar och kortslutning av ledande smuts. En stor mängd koldamm, metallpulver och oljig smuts kommer att samlas vid ledningsterminalerna på temperaturkontrollboxen under lång tid. Dessa smuts har en viss elektrisk ledningsförmåga. När de ackumuleras i viss utsträckning, kommer de att ansluta de intilliggande positiva och negativa ledningsterminalerna, vilket resulterar i kortslutning vid den kalla korsningens anslutningsände, störande signalöverföring och orsakar onormal temperaturvisning. Denna typ av fel uppstår ofta i produktionslinjer med dåliga -saneringsförhållanden på plats och allvarliga dammföroreningar.
Med tanke på olika typer av kortslutningsfel bör riktade steg{0}}för-felsökningsåtgärder vidtas. Koppla först av den totala strömförsörjningen till temperaturkontrollsystemet för att säkerställa säker drift, koppla bort alla termoelementkabelanslutningar en efter en och separera feltemperaturzonens linjer för oberoende detektering. Använd en multimeter för att mäta på-av-motståndet mellan termoelementets positiva och negativa poler. Om motståndsvärdet är nära noll kan det fastställas att en kortslutning har inträffat.
För det andra, särskilj intern kortslutning och extern linjekortslutning. Ta bort kompensationskabeln vid den kalla kopplingsänden och detektera separat termoelementkroppens motstånd. Om själva kroppen är kortsluten- betyder det att den inre isoleringsstrukturen är skadad och inte kan repareras, och hela termoelementet måste bytas ut direkt. Om kroppen är normal och kortslutningen uppstår i de externa anslutningsledningarna, är det bara nödvändigt att hitta den skadade platsen för ledningen, linda och reparera isoleringen eller byta ut den nya kompensationsledningen.
Rengör slutligen smuts- och oxidskikten på alla ledningsterminaler, håll kopplingspositionerna torra och rena, arrangera om ledningsbanorna, undvik att signalledningarna kläms och repas av hårda föremål, och lägg till nödvändiga isoleringsskyddshylsor för de lätt skadade ledningssektionerna. Efter att felet har åtgärdats, gör ett provuppvärmningstest med-låg temperatur för att bekräfta att temperaturvisningen återgår till det normala och att det inte finns något upprepat kortslutningsfenomen, och sätt sedan i den formell produktion igen.
I den dagliga utrustningshanteringen kan regelbunden inspektion av termoelementledningarnas isoleringstillstånd, snabb rengöring av terminaldamm och smuts och undvikande av långvarig-över-temperaturanvändning effektivt minska sannolikheten för kortslutningsfel, upprätthålla säker och stabil drift av elektriska system för temperaturkontroll med heta löpare och eliminera potentiella säkerhetsrisker.
