Fjäderbelastade- och fasta raka sonder är de två mest använda termoelementstrukturerna för varma löpare, var och en med unika strukturella fördelar och tillämpliga begränsningar. Formunderhållsteam måste välja enligt mätning av håldjup, formvibrationsstyrka och demonteringsfrekvens.
Fast rakt termoelement: Temperaturmäthuvudet är fixerat i ett fast läge på manteln, ingen elastisk expansion och sammandragningsstruktur inuti. Fördelar: enkel struktur, låg kostnad, tunn övergripande rörkropp, lämplig för smala och grunda mäthål för små munstycken; hög total strukturell styvhet, inte lätt att böja och deformera under demontering och lång livslängd under arbetsförhållanden med låga-vibrationer. Nackdelar: huvudet kan inte automatiskt kompensera för dimensionstoleransen för mäthålet. Om hålets djup är något djupare kommer det att finnas ett luftgap som leder till långsam temperaturrespons; frekvent demontering och montering gör att huvudet slits och kontakttätheten kan inte justeras automatiskt. Den används mest för testformar med låga precisionskrav och låga-kostnader för små-batchproduktionsformar.
Fjäderbelastat-termoelement: Inbyggd-kompressionsfjäder, temperaturmäthuvudet kan sträcka sig och röra sig 2–5 mm framåt i axiell riktning. Fördelar: fjäderförtrycket- säkerställer att huvudet är tätt fäst vid botten av mäthålet, anpassar sig automatiskt till dimensionstoleransen för olika grenrörshål, eliminerar luftvärmeisoleringsluckor, stabil värmeledning och snabb temperaturrespons; efter långvarig- termisk expansion och sammandragningsslitage kan fjädern fortfarande behålla god kontakt utan manuell justering. Det är bekvämt för snabb demontering och rengöring utan att ta isär grenröret, vilket avsevärt minskar underhållsstopptiden och är standardkonfigurationen för massproduktion av varmlöpare från de flesta vanliga märken. Nackdelar: den inre fjädern tar plats, mantelröret måste vara tjockare än den fasta raka typen, inte lämplig för ultra-smala mikromäthål; under långvariga-kraftiga formvibrationer är fjädern benägen att tröttna ut och tappar elasticitet, vilket kräver regelbunden inspektion och byte.
Scenmatchningsförslag:
1. Massproduktionsformar med kontinuerlig drift i tre-skift, krav på hög temperaturprecision och regelbunden kolrengöring: välj fjäderbelastade-termoelement.
2. Små testformar, mikromedicinska munstycken med ultra-litet mäthåls innerdiameter, lågvibrerande enkel-intermittent produktion: välj fasta raka termoelement.
3. Stora-vibrerande bilformar med flera-hålrum: välj förstärkta dubbla-fjäderbelastade prober- för att fördröja fjäderutmattning.
Många verkstäder blandar de två typerna efter behag, vilket resulterar i dålig kontakt och temperaturdrift av fasta raka sonder installerade på djupa mäthål. Att särskilja strukturella egenskaper och klassificerad konfiguration kan minska frekvensen av termoelementfel i grunden.
