När varma löparformar är offline i veckor eller månader på grund av luckor i beställningen kommer felaktig förvaring av inbyggda- termoelement att orsaka dold fukt, oxidation av höljet och skador på trådutmattning, och direkt återanvändning utan inspektion kommer att utlösa temperaturfel i massproduktionen. Den här artikeln delar upp arbetsflödet i offline-för-lagringsbehandling, lång-lagringsskydd, åter-inspektion före om-tillverkning och standardiserade kriterier för bedömning av återanvändning.
Steg 1 För-rengöring och förseglingsbehandling innan formning offline
1. Kyl den heta löparen helt till rumstemperatur, plocka isär alla termoelement ett efter ett (förbjud långtidsförvaring i formen).
2. Ta noggrant bort kolavlagringar, oljedimma och plastrester på avkänningshuvuden, hylsor och pluggstift med neutralt rengöringsmedel och kväveblåsning med lågt-tryck; helt torr i 2 timmar vid 120 grader för att eliminera inre mantelfukt.
3. Stryk ett tunt anti-rostledande fett på pluggstiften, applicera ett tunt lager av nano-anti-termisk pasta på avkänningskontaktytor och försegla tråduttaget med extra hög-temperatur silikonlim om den ursprungliga tätningen åldras.
4. Klassificera varje termoelement med en etikett märkt med formnummer, installationszon, demonteringsdatum och ackumulerade arbetstimmar, och lägg sedan i oberoende förseglade fuktsäkra-plastpåsar med torkmedelspaket.
Steg 2 Långtids-miljöspecifikationer för lagerlagring
1. Lagringshus konstant temperatur 18~26 grader, relativ luftfuktighet 40%~65RH, utrustad med avfuktare och ventilationsfläktar, borta från mögelrengöringskemikalier, oljelagringsutrymmen och formförvärmningsugnar.
2. Förvara termoelement i svamp-fodrade plastförvaringslådor, ihoprullade i öglor med stor-diameter (radie större än eller lika med 10 cm), ingen tät liten lindning som skapar permanent trådspänning; separata ultra-tunna 0,8 mm sonder i oberoende skiljeväggar för att undvika extruderingsböjningsdeformation.
3. Klassificera lagring efter typ: medicinsk E-typ, hög-temperatur N-typ och vanlig K-typ lagrad i separata lådor för att förhindra kors-kontamination av kvarvarande frätande plastånga på sensorytor.
4. Kvartalsvis inventering: Byt ut trasiga torkmedelspåsar, torka av stiftrost, sila bort sensorer med spruckna ytterhylsor och oxiderade höljen för skrotning.
Steg 3 Fullständig om-inspektion av föremål före återinstallation på formar
Termoelement som lagras i mer än 3 månader måste genomföra fyra inspektionsartiklar innan de återanvänds:
1. Utseendeinspektion: Kontrollera mantelns gropfrätning, trådhylsans sprödhet, proppstiftets korrosion och avkänningshuvudets deformation.
2. Test av elektrisk prestanda: Mät slingresistans och 500V isolationsresistans; eliminera enheter med resistans som överstiger standard +15% eller isolationsresistans under 500MΩ.
3. Kalibrering av snabb temperaturjämförelse: Använd ett värmepistol med konstant temperaturblock för att testa 25 graders och 300 graders punkter; Driftavvikelse över ±1 grad kan inte direkt återanvändas och kräver formell ugnskalibrering.
4. Polaritetsverifiering: Värm upp avkänningspärlan och mät millivolteffekt för att undvika omvänd polaritet orsakad av stökig trådsortering under lagring.
Steg 4 Differentierade regler för återanvändningsgräns
1. Lagringstid Mindre än eller lika med 3 månader, alla inspektionsartiklar kvalificerade: Installera direkt på den ursprungliga matchade formen för produktion, förkorta den första månatliga kalibreringscykeln med hälften.
2. Lagringstid 3~6 månader, lätt avdrift inom ±1 grad efter kalibrering: Endast tillåtet för hushållsapparater och förpackningar med låg-precisionsformar, förbjudet för formar för kärndelar för medicinska ändamål och bilar.
3. Lagringstid över 6 månader: Även om inspektionen godkänts, byt ut den mot hög-precisionsformar; kan endast användas för korta-provformar med en maximal servicegräns på 1 månad.
4. Termoelement som är isärtagna från korrosiva PVC-/flamskyddade-plastformar: Oavsett lagringstid måste de klara tre-punktsugnskalibrering och isoleringstest innan återanvändning, med underhållsinspektion varannan vecka efter installationen.
Förbjudna återanvändningsscenarier
Termoelement med mikro-perforerade höljen, spruckna trådutloppstätningsskikt, utmattnings-böjda armerade sektioner och fjäderförlust av elasticitet under lagring är förbjudna från ominstallation och måste klassificeras som skrotat metallavfall för centraliserad återvinning.
