Verifiering av kärnnoggrannhet: Med hjälp av en bipolär jämförelsemetod sätter du in det kalibrerade Husky-termoelementet och ett standardtermoelement av klass II på samma konstant-temperaturmätplats i den heta löparen under respektive metrologiska giltighetsperioder. Genomför jämförelsetestning vid regelbundet använda produktionstemperaturnivåer.
Upprätthåll temperaturfältets stabilitet med temperaturvariationer på mindre än eller lika med 0,2 grader/min. Gör avläsningar i en framåt-omvänd cykel av standard-kalibrerad-standard, och gör minst fyra mätningar. Beräkna medelvärdet för att uppskatta indikatorfelet och se till att felvärdet faller inom det acceptabla noggrannhetsintervallet för det tillhörande graderingstalet.
För att verifiera låga temperaturer under 300 grader, använd en klass II standard kvicksilvertermometer i ett oljekonstant-temperaturbad. Att kontrollera oljebadets temperaturförändring inom Mindre än eller lika med ±0,1 grad säkerställer noggrann temperaturmätning i det låga-temperaturområdet.
Verifiering av specifikt prestandaindex:
Verifiering av isolationsmotstånd: Mät isolationsresistansen mellan termoelementets avkänningselement och skyddsröret med en megohmmeter. Kontrollera att isolationsresistansen vid rumstemperatur är större än eller lika med 100MΩ för att förhindra signalläckage och åtföljande mätfel.
Termisk responsverifiering: En snabb uppvärmningsoperation utfördes på den heta löparen för att utvärdera termoelementens temperatursvarshastighet och verifiera att temperaturdisplayen reagerar snabbt på faktiska temperaturförändringar med minimal fördröjning.
Stabilitetsverifiering: Systemet hölls vid en konstant temperatur i 2 timmar vid produktionstemperaturer, med temperaturdata som togs var 15:e minut. Det fanns ingen väsentlig drift i det termoelektriska potentialvärdet och temperatursvängningarna var mindre än eller lika med ±1 grad.
Verifiering av systemdriftstillståndslänkning: Efter att ha konfigurerat kalibreringsparametrarna lanserades Husky-temperaturregulatorns PID-självjusteringsprogram-, vilket bevisade att temperaturkontrollkurvan var stabil, utan översvängning eller oscillering.
Temperaturkontrollsystemet uppfyllde produktionskraven utan larm, stabila temperaturdata och avvikelse från den faktiska varmrörstemperaturen på Mindre än eller lika med ±1 grad under en tre-cykelsimulering av formsprutningsprocessen.
En omfattande kalibreringsverifieringspost fylldes i, och jämförelsedata för varje temperaturpunkt och prestandatestresultat sparades för att skapa en spårbar kalibreringsverifieringsrapport.
Denna verifieringsteknik överensstämmer helt med industriella metrologikalibreringsstandarder och kan till 100 % validera att Husky termoelements noggrannhet och prestanda efter kalibrering uppfyller standarderna, vilket förhindrar kalibreringsfel som kan ha en inverkan på följande produktionskvalitet.
