Tekniska plaster med hög-viskositet som PC, PMMA och PSU har hög smältpunkt, dålig flytbarhet och stränga krav på temperaturstabilitet, vilket ställer högre omfattande krav på matchande termoelement.
Välj först modeller med ultra-låg drift och hög-precision. Sådan plast kräver långvarig-konstant temperaturhållning, och termoelement måste hålla felet inom ±0,5 grader under lång tid för att undvika viskositetsförändringar orsakade av subtil temperaturavvikelse som påverkar fyllningseffekten.
För det andra, använd snabb-svarsförtjockad sondstruktur. Smälta med hög-viskositet är känslig för omedelbara temperaturförändringar, och snabb-avkännande termoelement kan finjustera temperaturen i rätt tid för att säkerställa stabil smältflytande. Förtjockade sonder kan motstå långvarig-statisk hög-temperaturerosion.
För det tredje, prioritera hög-temperatur anti-oxidationslegeringsmaterial. Formningstemperaturen för sådana material är för det mesta över 300 grader, vilket kräver termoelement med stark-hög temperaturstabilitet för att förhindra åldrande av kärntråd och prestandadämpning vid ultra-hög temperatur.
För det fjärde, välj helt sluten anti-föroreningsstruktur. Plast med hög-viskositet är lätt att sönderdela och producerar klibbiga kolavlagringar, och helt förseglade prober är inte lätta att fästa av smuts, vilket håller lång-noggrann temperaturmätning och minskar frekvent rengöringsarbete.
I layouten, installera termoelement nära den främre änden av flödespassager för att förstå den verkliga smälttemperaturen i realtid, ge korrekt datastöd för processparameterjustering och effektivt eliminera formdefekter såsom materialflödesmärken och otillräcklig fyllning.
