Baserat på vår tidigare diskussion om att bestämma svårighetsgraden av heta löparsprickor och anpassa reparationsprocesser, hänvisar mindre heta löparsprickor till grunda mikro-sprickor som är mindre än 1/3 av väggtjockleken, fördelade endast på den yttre ytan i icke-belastade områden. Reparation kan slutföras med följande standardprocedur:
I. För-förbehandling
Grundligt borttagning av sprickor: Använd en vinkelslip för att helt slipa det spruckna området och exponera det intakta metallsubstratet. Bekräfta frånvaron av kvarvarande sprickspetsar med penetranttestning.
Övergripande förvärmning och temperaturkontroll: Förvärm hela den heta löparen till 200-300 grader för att minska temperaturskillnaden mellan svetsområdet och substratet, vilket minimerar momentan svetsspänning.
II. Svetsning
Matchande val av svetstråd: Välj en dedikerad svetstråd med en sammansättning som helt överensstämmer med det heta löparsubstratet, såsom S308L svetstråd för 304 rostfritt stål.
Låg-värme-svetsning: Genom att använda TIG-svetsning med låg-ström, fler-lager, fler-pass, kontrolleras svetsavsättningen i varje pass. Efter varje pass knackas svetsytan försiktigt med en pneumatisk hammare för att släppa på svetsspänningar i realtid.
III. Efter-bearbetning och verifiering
Stress-avlastningsvärmebehandling: Inom 12 timmar efter att svetsningen slutförts placeras svetsen i en värmebehandlingsugn och hålls vid 600-650 grader i 2-3 timmar, kyls sedan långsamt till rumstemperatur för att helt eliminera kvarvarande spänning.
Slutinspektion och verifiering: Det reparerade området är i jämnhöjd med det omgivande området. Penetranttestning utförs för att bekräfta frånvaron av nya mikrosprickor. Ett stegvis uppvärmnings- och kylcykeltest har slutförts. När inga avvikelser har bekräftats kan svetsen tas i bruk.
Den här processen minimerar risken för sekundära sprickor och livslängden efter reparation kan nå 60 %-80 % av den för en helt ny varmlöpare.
