Med den storskaliga populariseringen av intelligenta formsprutningsverkstäder kan enkel manuell registrering av termoelements kalibreringsdatum, felregistreringar och ersättningscykler inte längre uppfylla de förfinade produktionshanteringskraven. Digitaliserat termoelements fullständiga-datahanteringssystem kan spåra användningsdata för varje sond från fabrikskalibrering, gjutformsinstallation, daglig drift, regelbundet underhåll till skrotbyte, realisera tidig varning om åldringsfel, automatiskt arrangemang av kalibreringsplaner och exakt kostnadsstatistik för reservdelar, och bli ett viktigt stödverktyg för intelligent hantering av hot runner-hjälpkomponenter.
Grunden för digital datahantering är unik identifieringskodning för varje termoelementprodukt. Varje parti termoelement som produceras av leverantören är tryckt med lasergraverade QR-koder eller serienummer på mantelytan, som registrerar original fabriksinformation inklusive tillverkningsdatum, legeringstrådstyp, precisionsgrad, kalibreringsavvikelsevärde, mantelmaterial och temperaturbeständighetsgräns. Efter att verkstaden tagit emot varorna skannar administratören av koden för att ladda upp alla parameterdata till fabrikens MES produktionsledningssystem, och upprättar en digital reservdelslagerdatabas, som automatiskt kan påminna köpet av tilläggslager när lagerkvantiteten är lägre än säkerhetströskeln. När du installerar termoelement på den heta löparformen, bind probens serienummer med motsvarande formnummer, uppvärmningszonsnummer och produktionshartstyp, och registrera installationstiden i systemet för att bilda en-till-bindande datarelation mellan sensorn och formen.
Realtidsmodulen för datainsamling bygger på digitala termoelementstyrenheter med kommunikationsfunktion. Temperaturregulatorn överför temperaturåterkopplingsdata i realtid, temperaturfluktuationsamplitud, värmebelastningshastighet och larmposter för varje termoelement till MES-systemet via Ethernet. Systemet ställer in en inbyggd-tröskelalgoritm: när den kontinuerliga temperaturfluktuationen för en sond överstiger ±2 grader inom 24 timmar, eller temperaturavvikelsen mellan det inställda värdet och det faktiska uppmätta värdet gradvis ökar, skickar systemet automatiskt ett åldrande tidigt varningsmeddelande till teknikerns mobila terminal, vilket påminner om öppnande av kortslutning och kalibrering av öppning och kalibrering. fel som leder till produktionslinjeavstängning. Alla historiska larmposter för varje termoelement lagras i databasen för långsiktig-spårbarhet; när upprepade fel uppstår i samma position i samma form kan systemet analysera om det orsakas av orimligt installationsutrymme, korrosiv hartsmiljö eller okvalificerad sondkvalitet.
Den automatiska schemaläggningsfunktionen för regelbundet underhåll och kalibrering är den centrala fördelen med digital hantering. Systemet ställer in olika kalibrerings- och ersättningscykler beroende på formproduktionsintensiteten och formmaterialet: 24-timmars kontinuerlig produktion av glasfiberform termoelement för bilar är schemalagda för kalibrering varannan månad och fullständigt utbyte var fjärde månad; 8-timmars enskiftsförpackningsformsonder är schemalagda för kalibrering var tredje månad och byte var sjätte månad. När underhållsdatumet närmar sig genererar systemet automatiskt en arbetsorder och distribuerar den till processunderhållsteamet och registrerar kalibreringsavvikelsens värde, rengöringssituationen och utbytestiden efter att operationen är klar, och uppdaterar termoelementets hela livscykeldata. Alla kalibreringstestrapporter kan lagras i systemet i elektronisk form, vilket är praktiskt för företagskvalitetsrevision och kundfabriksinspektion när som helst, vilket eliminerar risken för förlust av traditionella papperskalibreringsprotokoll.
Den digitala statistiska modulen för reservdelskostnad kan klassificera och beräkna inköpskostnaden, underhållsarbetskostnaden och kostnaden för defekt produktförlust orsakad av termoelementfel i varje produktionslinje och varje form. Systemet jämför den omfattande användningskostnaden för OEM-originaltermoelement och hög-eftermarknadssonder under samma formarbetsförhållanden och tillhandahåller datastöd för företagets efterföljande justering av strategin för inköp av reservdelar. Data kan till exempel intuitivt återspegla att även om enhetspriset för importerade OEM-sonder är högt, minskar den låga felfrekvensen en stor mängd avstängningar och defekta produktförluster, vilket är mer kostnadseffektivt för-bilsformar av högt värde; inhemska universella eftermarknadssonder är mer lämpade för massproduktionslinjer för förpackningar med låg-vinst.
För närvarande har medelstora och stora formsprutningsföretag med intelligenta verkstäder successivt implementerat digitala hanteringsmoduler för termoelement. Även för små och medelstora-fabriker som inte har populariserat digital termoelementhårdvara till fullo, kan de först realisera grundläggande-dataregistrering genom QR-kodskanning och lättvikts MES-programvara, vilket lägger grunden för efterföljande intelligent uppgradering av temperaturkontrollsystem för heta löpare, vilket minskar den totala extra produktionskostnaden för varma löpare genom underhållsplaner och ersättningsformar.
