I. Grundläggande förberedelser före felsökning
Verifiera att materialet är tillräckligt torrt, att cylinder- och formtemperaturerna är kalibrerade i enlighet med materialets egenskaper, och de grundläggande parametrarna, inklusive utstötningsavståndet och utrustningens funktion, är verifierade och befinns vara korrekta.
Ställ in de initiala baslinjeparametrarna enligt följande: Insprutningstrycket är inställt på 60 % av maxvärdet, hålltrycket ställs in på 30 % av maxvärdet, insprutningshastigheten ställs in på 40 % av maxvärdet, mottrycket är cirka 10 kg/cm² och hålltrycksväxlingsläget är inställt på 30 % av skruvens diameter.
II. Bestäm växlingspunkten noggrant
Ställ in hålltrycket till 0 och öka gradvis insprutningstrycket tills formen är helt fylld utan några korta skott. Omkopplingspunkten är det läge där skruven stannar.
Denna procedur kan omedelbart säkra gränsparametrarna för påfyllningssteget och därigenom förhindra korta skott eller översvämningsproblem under på varandra följande maskinjusteringar.
III. Beräkna grindens kyltid
Öka gradvis hålltryckets varaktighet tills produktens vikt inte längre upplever en väsentlig ökning. Gatens kylningstid representeras av denna varaktighet.
Detta kommer att förhindra sammandragningsmärken orsakade av otillräckligt hålltryck och förhindra slöseri med formningscykler på grund av överdrivet hålltryck genom att använda detta som en baslinje för att fastställa hålltryckstiden.
IV. Optimera injektionshastigheten Medan du bibehåller hålltrycket som den initiala baslinjen, ändra insprutningshastigheten upp och ner för att bestämma den lägsta hastigheten vid vilken korta skott uppstår och den maximala hastigheten med vilken grader uppstår. Välj den takt som ligger halvvägs mellan dessa två värden som optimal injektionshastighet.
Denna procedur stabiliserar snabbt den optimala fyllningshastigheten och uppnår därmed en balans mellan produktens kvalitet och fyllningsprocessens effektivitet.
V. Säkra hålltrycket Justera hålltrycket uppåt och nedåt för att bestämma det lägsta tryck vid vilket ytsänkningar uppstår och det maximala trycket vid vilket grader uppstår. Välj mittpunkten mellan dessa två tryck som det optimala hålltrycket.
Utan behov av upprepade försök och fel i stor skala, etablerar den här metoden snabbt hålltrycksparametrar som ger en balans mellan dimensionell noggrannhet och utseende.
VI. Maximera nedkylningstiden Samtidigt som du garanterar att formtemperaturen förblir stabil och balanserad, minska gradvis nedkylningstiden för att förhindra blekning, sprickbildning eller deformation under utstötning. Den optimala kyltiden är den kortaste möjliga tiden under dessa omständigheter.
Den optimala processkombinationen som optimerar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten representeras av den slutliga uppsättningen parametrar.
Den precisionsproduktionslinje för fler-formsprutning som du använder är optimalt lämpad för denna standardiserade installationsprocess. Inställningstiden kan reduceras från flera timmar till mindre än 30 minuter av vanliga underhållsingenjörer, som snabbt kan börja.
