Många formfabriker bedömer termoelementets kvalitet endast efter utseende och pris under upphandling, och saknar systematiska prestandadetekteringsstandarder, vilket resulterar i att ett stort antal lågpresterande sensorer kommer in i produktionslinjen och utlöser kontinuerliga plastdefekta produkter. En komplett uppsättning detekteringsindikatorer som täcker temperaturmätningsnoggrannhet, hög-temperaturbeständighet, anti-interferens, mekanisk utmattning och tätningsprestanda kan effektivt verifiera om termoelement med varma löpare uppfyller långtids-massproduktionsstandarder. Varje detektionsobjekt motsvarar faktiska produktionsförhållanden, och kvalificerade termoelement kan minska felfrekvensen för heta löpare med mer än 70 %.
Temperaturmätningsnoggrannhet linjäritetsdetektering är kärnan i inspektionen. Standard oljebad med konstant temperatur och hög-temperaturuppvärmningsugn används för att simulera arbetstemperaturmiljöer för heta löpare, samla in termoelektriska potentialsignaler som matas ut av termoelement vid temperaturpunkter på 100 grader, 200 grader, 300 grader respektive 400 grader, och jämföra med nationella standardvärden för termoelementparameter. Kvalificerade termoelement av typen K- varmlöpare ska ha en temperaturavvikelse inom ±0,8 grader under 350 grader, och modeller av N-typ hög-temperatur ska inte överstiga ±1 grad vid 400 grader. Om avvikelsen i testdata överstiger standardvärdet, har legeringstrådsråmaterialet oren andel, vilket kommer att ge allvarlig temperaturavvikelse efter kortare{15}}produktion. Utöver statisk linjäritetsdetektering bör dynamiskt svarstest utföras: överför termoelementet från normal temperaturmiljö till 300 graders värmeplattform, registrera den tid som krävs för att den visade temperaturen ska nå den faktiska plattformstemperaturen, och kvalificerade produkter måste slutföra svar inom 3 sekunder, vilket säkerställer real-återkoppling av temperaturfluktuationer i varma löpare.
Detektering av åldringsbeständighet vid hög-temperatur simulerar långvariga-bakningsförhållanden. Sätt termoelementet i en ugn med konstant temperatur vid 380 grader för ett kontinuerligt 72--timmars åldringstest, och testa temperaturmätningens noggrannhet före och efter åldring. Avvikelseförändringen efter åldring får inte överstiga 0,5 grader; produkter med stor avvikelseförändring har dålig anti-oxidationsprestanda av legerat tråd och kommer att driva snabbt efter att ha installerats på varma löpare i en till två månader. För termoelement som matchas med hög-temperaturtekniska varma löpare av plast, krävs 450 graders ultra-åldringstest för hög temperatur, och mantelytan ska inte ha uppenbar oxidationsmissfärgning eller sprickdeformation efter testet. Den yttre skyddstråden får inte ha smältning, sprödhet och pulver som faller av under långvarig gräddning vid hög temperatur.
Elektromagnetisk anti-interferensdetektering simulerar elektromagnetisk verkstadsmiljö. Placera det testade termoelementet bredvid formsprutningsmaskinens servomotor och hög-värmeslinga och registrera kontinuerligt temperaturdata i 1 timme. Kvalificerade hel-termoelement får inte ha temperaturhopp som överstiger 0,5 grader under testet. oskärmade eller enkla-skyddsprodukter kommer att producera oregelbundna temperaturfluktuationer på mer än 3 grader, vilket är lätt att utlösa falskt temperaturlarm och instabilt plastsmältningstillstånd. Produktionslinjer för elektroniska formar måste klara den här anti{10}}interferensteststandarden innan termoelement anskaffas.
Mekanisk detektering av böjning och kompressionsutmattning verifierar livslängden under montering och demontering av formen. Fäst termoelementtrådsänden på den fram- och återgående böjningstestmaskinen, utför 10 000 gångers böjningstest med liten-vinkel vid den vanliga böjningspositionen för formenheten och utför sedan detektering av öppen krets. Kvalificerade produkter håller interna legeratrådar intakta utan att gå sönder. Kompressionstest simulerar extrudering av termoelementhölje av formplattor; efter applicering av 500N tryck i 1 timme, ska manteln inte deformeras och spricka, och inre isoleringsprestanda förblir normal. Fjäderkompressionstermoelement behöver ytterligare fjäderutmattningstest, efter 5 000 gånger av kompressionsrebound, ska fjäderns elastiska kraft inte minska tydligt för att undvika lös kontakt med avkänningshuvudet.
Tätning och anti-korrosionsdetektering simulerar flyktig erosionsmiljö av plast. Placera termoelementet i en stängd behållare fylld med flyktig plastgas i 48 timmar och upptäck sedan inre isoleringsmotstånd. Isolationsresistansen för kvalificerade produkter är högre än 1000MΩ; om tätningen vid ledningsuttaget är dålig, kommer korrosiv gas att invadera insidan och minska isolationsmotståndet, vilket lätt orsakar kortslutningsfel. Mantelkorrosionstestet använder sprutning med blandad syralösning, och det ska inte finnas några perforeringar och rostfläckar på ytan efter 24 timmars sprutning för termoelement av rostskyddslegering.
Företag kan ta ovanstående detekteringsstandarder som specifikationer för upphandlingsacceptans, vilket kräver att leverantörer tillhandahåller motsvarande testrapporter för varje parti termoelementprodukter. Strikt kontroll av prestanda innan lagerhållning kan undvika ett stort antal dolda faror i efterföljande varmlöparproduktion.
