Baserat på vår tidigare bakgrund om reparation av värmechocksprickor med heta löpare, verifiering av spänningsavlastning och penetreringstestning, krävs omfattande processkontroll från för-svetsbehandling till slutlig funktionsverifiering för att säkerställa fullständig reparation av värmechocksprickor i heta löpare:
I. För-grundsvetsbehandling
Grundligt borttagning av sprickor: Slipa det spruckna området helt för att exponera det intakta metallsubstratet. Bekräfta frånvaron av kvarvarande sprickspetsar genom penetranttestning för att undvika potentiella problem.
Matchande svetstråd: Välj svetstråd med samma sammansättning som substratet med varma löpare för att säkerställa att den termiska expansionskoefficienten för svetsområdet matchar substratet, vilket minskar efterföljande spänningsskillnader.
II. I-Svetsprocesskontroll
Förvärmning och temperaturkontrollerad svetsning: Förvärm hela varmröret till 200-300 grader före svetsning. Använd låg-ström, fler-, multi-pass TIG-svetsning för att minska momentan termisk stress under svetsning.
Mellanslagshammare avspänning: Efter varje svetspass, slå försiktigt på svetsytan med en pneumatisk hammare för att frigöra en del av den ackumulerade kvarvarande svetsspänningen i realtid. III. Efter-svetsbehandling
Övergripande glödgningsspänningsavlastning: Inom 12 timmar efter svetsreparationen, placera arbetsstycket i en värmebehandlingsugn och håll vid 600-650 grader i 2-3 timmar, kyl sedan långsamt med ugnen för att eliminera över 90 % av kvarvarande spänning.
Verifiering av överensstämmelse med spänningsvärde: Använd en röntgenstrålningsmätare för kvarvarande spänningar för att slumpmässigt inspektera nyckelområden och bekräfta att spänningen har sjunkit till ett säkert område inom 10 % av materialets sträckgräns.
IV. Slutlig fullständig-dimensionell verifiering
Penetrationstestning Återinspektion-: Utför färgpenetreringstestning enligt specifikationerna; inga mikrosprickor ska vara synliga i svetsreparationsområdet och omgivande områden.
Tryckläckagetest: Inför ett medium med 1,5 gånger arbetstrycket och håll kvar i 30 minuter; inget läckage eller tryckfall observeras.
Verifiering av kall och varm cykling: Slutför en hel cykel av simulerad temperaturökning och -fall; inga nya sprickor eller dimensionsdeformationer bör observeras vid ny-inspektion.
Installation och testbekräftelse: Efter 4 timmars kontinuerlig drift, om det inte finns något läckage under formsprutning och temperaturen och insprutningstrycket är stabila, anses reparationen vara fullt kvalificerad.
