Hur man avgör om en Hot Runner har upplevt korrosionsfel

Apr 10, 2026

Lämna ett meddelande

Kärnmetoden för att avgöra om en varm löpare har upplevt korrosionsfel är att kombinera makroskopisk morfologisk observation, mikroskopisk detektion och analys av drifttillstånd. Kemisk korrosion yttrar sig huvudsakligen som enhetlig förtunning och ett fluoridreaktionsskikt, vilket vanligtvis ses vid bearbetning av fluorinnehållande material som PFA. Elektrokemisk korrosion uppträder som lokal gropkorrosion, spaltkorrosion eller galvanisk korrosion, som ofta förekommer i områden med olik metallkontakt eller nära kylvattenkanaler.

 

I. Identifiering och bedömning av kemisk korrosion

Kemisk korrosion är en direkt kemisk reaktion utan deltagande av elektrisk ström. I heta löpare initieras det oftast av fluorvätesyra (HF) som produceras av hög-temperaturnedbrytning av fluor-innehållande material som PFA och PTFE.

1. Typiska egenskaper

Makroskopiska manifestationer: Enhetlig förtunning eller gropfrätning (0,05~0,2 mm i diameter) uppträder på ytan av kaviteten eller löparen.

Ytan tappar sin lyster, verkar matt eller pudrig.

Mikroskopiska bevis: SEM/EDS-analys avslöjar Cr- och Mo-förlust, med F-anrikning på ytan.

XRD-analys detekterar metallfluorider (såsom FeF2, CrF3).

Driftsförhållanden: Användning av fluorplaster som PFA och FEP.

Bearbetningstemperatur > 350 grader, uppehållstid > 10 minuter.

Key On-Site Motto: "Hög temperatur och inget vatten indikerar kemisk korrosion", vilket betyder att korrosion som inträffar i en torr miljö med hög-temperatur i första hand betraktas som kemisk korrosion.

2. Bedömningsförfarande: Efter avstängning, demontera munstyckena och grenröret för visuell inspektion. Använd ett endoskop för att observera flödeskanalens innervägg för gråaktiga-vita avlagringar eller gropbildning. Ta prover för EDS-sammansättningsanalys för att bekräfta närvaron av fluoranrikning.

 

II. Identifiering och bedömning av elektrokemisk korrosion:

Elektrokemisk korrosion är en galvanisk cellreaktion som utlöses av en potentialskillnad i en elektrolytmiljö, åtföljd av strömgenerering. Det finns vanligtvis i kylsystem eller vid kontaktpunkterna för olika metaller.

1. Typiska egenskaper

Makroskopiska manifestationer:

Lokala djupa gropar eller spår av korrosion, koncentrerade vid förbindelserna mellan olika metaller (t.ex. kopparkylrör och stålformar).

Ett löst, rödaktigt-brunt rostskikt (Fe₂O₃·nH₂O) eller grönrost (Cu₂(OH)₃Cl) omger det korroderade området.

"Genom-vägg"-korrosionskanaler visas i springorna.

Mikroskopiska bevis: Metallografisk analys avslöjar intergranulär korrosion eller selektiv avlegering (t.ex. zinkborttagning i mässing).

Elektrokemiska tester visar en själv-korrosionspotentialskillnad > 50 mV, vilket indikerar en risk för galvanisk korrosion.

Ledtrådar för drifttillstånd:

Kylvatten pH < 6,5 eller konduktivitet > 1000 μS/cm.

Direktkontakt mellan olika metaller finns (t.ex. koppar-stål, aluminium-rostfritt stål).

Judgment Mnemonic: "Där det finns vatten är det elektrokemiskt", vilket betyder att korrosion som uppstår i fuktiga eller flytande miljöer i första hand betraktas som en elektrokemisk mekanism.

2. Bedömningsprocessen

Inspektera kylvattengränssnittet och sätt in passande ytor för vattenläckage, rost eller utbuktningar.

Mät potentialskillnaden mellan olika metallkomponenter (med en multimeter och referenselektrod).

Prova korrosionsprodukter för XPS- eller EDS-analys för att bedöma Cl⁻, O²⁻ och annan jonberikning.

 

III. Checklista för snabb bedömning på-webbplatsen

Bedömningsmått:

Kemisk korrosion

Elektrokemisk korrosion

Miljö:

Hög temperatur, torr, vattenfri

Fukt, med elektrolyter (vatten, saltspray)

Korrosionsmorfologi:

Enhetlig gallring, gropbildning

Lokala djupa gropar, spår, galvanisk korrosion

Typiska platser:

Munstyckshuvud, flödesdelare

Kylvattenanslutning, sätt in luckor

Medföljande fenomen:

Material försprödning, F-berikning

Uppenbar rost, Cl⁻-anrikning

Nyckeldetekteringar:

EDS för F;

Mätning av potentiell skillnad;

Cl⁻-detektering Tekniska rekommendationer: För PFA-bearbetning av formar, utför en endoskopisk inspektion var 300:e formcykel, med särskild uppmärksamhet på området nära porten; för vattenkylningssystem, testa kylvattnets pH och ledningsförmåga kvartalsvis för att förhindra att överskott av kloridjoner orsakar korrosion.

info-1328-915

Skicka förfrågan
Kontakta ossom har någon fråga

Du kan antingen kontakta oss via telefon, e-post eller onlineformulär nedan. Vår specialist kommer att kontakta dig inom kort.

Kontakta nu!