Orimliga reserverade mäthålspositioner på ritningar av heta grenrör är ett vanligt konstruktionsfel i formens framände-, vilket resulterar i långsam temperaturrespons, orepresentativa insamlade temperaturdata och otillräckligt installationsutrymme efter att grenrörsbearbetningen är klar. Modifiering av mäthål på färdiga grenrör kräver sekundär djuphålsborrning, vilket skadar den interna flödeskanalbalansen och värmejämnheten, vilket medför höga omarbetningskostnader. Standardiserade regler för termoelementpositionsdesign kan följas i det inledande ritningsskedet för att undvika modifiering av efter-bearbetning.
Kärnkonstruktionsprincip: Mäthål måste anordnas i positioner som verkligen kan återspegla den verkliga smälttemperaturen inuti flödeskanalen, undvika tjocka ribbor, värmeavledningspositioner för grenrörskanter och fasta bultbosspositioner med tjocka stålskikt. Tjocka stålkonstruktioner har stark värmelagringskapacitet och allvarligt termiskt motstånd; temperaturen som samlas in vid dessa positioner ligger långt efter den faktiska smälttemperaturförändringen inuti löparen, vilket förlorar betydelsen av temperaturövervakning i realtid.- Det optimala installationsläget är det platta tunna-väggområdet direkt ovanför eller bredvid grenrörets centrala flödeskanal, med jämn ståltjocklek och snabb värmeledningshastighet.
Layoutregler för enkla-symmetriska små grenrör (4–8 hålrum). Reservera ett centralt mäthål vid grenrörets matningsinlopp för att övervaka smältans inloppstemperatur; arrangera ett andra mäthål vid den bortre änden av den delade flödeskanalen för att fånga upp värmeförlusten vid löparänden. De två mäthålen är utformade med M4 gängade blindhål med ett djup på 12–15 mm, matchande standard M4 skruv-i knapptermoelement. Alla varma munstycksmonteringsbaser reserverar ringformade positioneringsspår för fjäderringstermoelement, vilket säkerställer att mätringen är i linje med munstyckets kärna flödeskanals temperaturmätarea utan förskjutning efter montering.
Layoutregler för medellånga grenrör med flera-hålrum (16–32 kaviteter). Dela upp grenröret i tre oberoende temperaturkontrollsektioner: främre matningssektion, mellersta shuntsektion och bakändens grensektion, reservera ett gängat mäthål för varje sektion för att åstadkomma tre-zonoberoende temperaturjustering. Avståndet mellan intilliggande mäthål styrs till 80–120 mm för att balansera temperaturövervakningstätheten utan att överflödiga mätpunkter slösar kontrollkanaler. För grenrör med flera symmetriska grenrör, lägg till extra mäthål vid varje huvudshuntnod för att övervaka temperaturförändringar efter smältshunting, vilket eliminerar fyllningsobalans mellan symmetriska kaviteter.
Layoutregler för stora fordonsgrenrör med ultra-fler-kavitettjocka-väggar (48 kaviteter och mer). Använd fler-punkter tätt fördelade mäthålslayouter, arrangera mätpunkter var 60:e–80:e mm längs den långa löparens riktning och designa djupa blindhål med djup över 20 mm för att matcha skräddarsydda ultra-långa djupa-håls termoelementsonder. Undvik att anordna mäthål inom 30 mm från grenrörets kylvattenkanaler och fasta klämbultar för att förhindra värmeledningsstörningar från kalla källor och tjocka bultstållager. Reservera oberoende tråddragningsspår anslutna till varje mäthål, med spårbredd över 6 mm för att säkerställa smidig passage av termoelementkabelstammar utan extrudering.
Designregler för speciella positioner för ventilport och tvåfärgade hot runner-grenrör. Varje ventilmunstyckssäte reserverar oberoende miniatyrgängade mäthål nära nålens tätningsöppningsposition för att noggrant övervaka portens lokala temperatur. Tvåfärgade dubbla grenrör separerar mäthålslayouten för två uppsättningar delade plattor, med minsta avstånd mellan mätpunkter för olika grupper över 25 mm för att undvika ömsesidig värmeledningsstörning. Staplade grenrör i flera-lager reserverar hål för trådgenomföring mellan lager med diameter större än 10 mm, matchande ultra-mjuka armbågstermoelement med tillräckligt med utrymme för trådböjning för fram- och återgående formöppning och stängningsrörelse.
Ritningsgranskningschecklista för termoelements reserverade positioner före grenrörsbearbetning. Kontrollera om alla mäthål är nära den centrala flödeskanalens tunna-väggområde, långt borta från tjocka ribbor, bultar och kylrörledningar; bekräfta att specifikationen för det gängade hålet och djupet överensstämmer med den beställda termoelementets sondstorlek; verifiera att oberoende anslutna trådspår är reserverade för varje mätpunkt; för grenrör med flera-zoner, bekräfta den främre-mitten-svansdistribuerade layouten utan endast en-punkts mäthål vid matningsinloppet. Slutför alla positionsoptimeringsjusteringar på ritningen innan manifold CNC-bearbetning, vilket i grunden eliminerar omarbetningsmodifieringsförluster orsakade av orimliga termoelementinstallationspositioner.
