Baserat på din tidigare forskning om att undvika störningar från intilliggande kylkanaler för heta löpare, felsökning av vanliga designfel och layoutoptimering, kan följande standardiserade process användas för att designa kylkanalens layout för heta löpare:
I. Fastställande av grundläggande parametrar
Välj kanaldiameter. Standarddiametern för varmlöparkanalen är 8-12 mm, lämplig för vanliga formsprutningsförhållanden.
Ställ in kärnavståndet: Avståndet mellan kanalerna bör kontrolleras till 3-5 gånger kanaldiametern. Avståndet mellan kanalen och värmeelementet för varma löpare bör vara större än eller lika med 25 mm, och avståndet från kanalen till kavitetens yta bör vara 15-25 mm.
Reservera ett säkerhetsavstånd: Avståndet mellan kanalen och utstötarens stifthål, skruvhål och tätningspunkter för varma löpare bör vara större än eller lika med 8 mm för att förhindra strukturella störningar och läckage.
II. Zonal Layout Design
I det koncentrerade området av de heta löparmunstyckena bör en oberoende vattenkrets av-typ installeras, fysiskt separerad från de omgivande konventionella kylkretsarna för att undvika ömsesidig interferens mellan varmt och kallt vatten.
En symmetrisk och balanserad layout antas för att säkerställa att längdskillnaden för varje grenvattenkanal är mindre än eller lika med 10%, och temperaturskillnaden mellan kylvatteninloppet och utloppet kontrolleras till Mindre än eller lika med 5 grader, vilket uppnår enhetlig formtemperaturfördelning.
Vattenkanalens riktning överensstämmer med materialflödesriktningen, vilket undviker tätningspunkter för heta löpare och minskar problemet med ojämn lokal kylning.
III. Specialscenarier Anpassad design
Scenario för plastdelar med djup hålighet: En kylvattenkanal med spiralform har antagits, vilket avsevärt förbättrar värmeväxlingseffektiviteten i området med djupa hålrum och eliminerar kylande döda vinklar.
Hög-precisionsformscenario: En konform kylvattenkanal används, arrangerad för att passa produktens kontur, vilket förbättrar kylningslikformigheten med mer än 40 % jämfört med traditionella raka vattenkanaler.
IV. Simulering och implementeringsverifiering
Under designfasen simuleras kyleffekten med hjälp av mögelflödesanalysmjukvara för att förutsäga potentiella problem som vattenflödesstörningar och lokal överhettning.
Efter bearbetning kontrolleras diametern på hela vattenkanalen med hjälp av ett kul-passeringstest för att identifiera lokala förträngningsproblem och säkerställa ett stabilt vattenflöde för att bilda turbulens.
Under provformningsfasen mäts formens temperaturfördelning och vattenflödet finjusteras baserat på den faktiska temperaturskillnaden för att korrigera designavvikelser.
