Lång-varig användning av hög-temperatur, vibrationskorrosion och upprepad demontering kommer att orsaka precisionsdämpning av termoelementen med heta löpare, och regelbunden -kalibrering på plats är kärnan för att säkerställa en lång-stabil temperaturdetekteringsnoggrannhet. Många formsprutningsfabriker ersätter sensorer först efter att fel uppstår, och saknar standardiserade regelbundna kalibreringsprocedurer, vilket leder till-långvarig dold temperaturavvikelse och massadefekta produkter. Fullständig kalibrering på plats av termoelement kan slutföras med en bärbar konstanttemperaturkalibrator och multimeter, uppdelad i statisk bänkkalibrering och forma på-maskin dynamisk kalibrering två processer.
Statisk bänkkalibrering är lämplig för ny inkommande termoelementinspektion och reservdelsprecisionsscreening före installation. Placera termoelementets mätspets och det standardkalibrerade referenstermoelementet tillsammans i konstanttemperaturtanken på den bärbara kalibratorn, ställ in tre gradienttemperaturpunkter som täcker det faktiska produktionstemperaturintervallet för formen: låg temperatur 100 grader, medeltemperatur 250 grader, hög temperatur 380 grader. Efter att temperaturen för varje punkt har stabiliserats i 15 minuter, registrera temperaturavläsningsskillnaden mellan det detekterade termoelementet och standardreferenssensorn. För termoelement för klass 1 fordon och medicinska termoelement får det tillåtna felet vid varje temperaturpunkt inte överstiga ±0,5 grader; Klass 2 förpackning vanliga sensorer tillåter fel inom ±1,0 grader. Varje sond som överskrider felintervallet markeras som okvalificerad och returneras eller skrotas, vilket undviker installation av låg{12}}precisionssensorer på precisionsformar.
Dynamisk kalibrering av-maskinen är inriktad på termoelement som redan är installerade på heta löpare, vilket eliminerar felstörningar som orsakas av installationsluckor och grenrörsstrålningsvärme. Värm upp det heta löparsystemet till den normala produktionsinställda temperaturen, håll konstant temperatur i 2 timmar för att nå termiskt balanstillstånd. Sätt in sonden på den bärbara standardkontakttermometern i det reserverade mäthålet på grenröret eller fäst den tätt vid munstyckets yttervägg vid termoelementets installationsposition, registrera den faktiska metalltemperaturen och jämför den med temperaturvärdet som visas av den heta löparens styrenhet. Om avvikelsen överskrider den tillåtna standarden kan två bearbetningsmetoder användas: finjustera -parameterns offsetvärde för kallövergångskompensationsparametern för kontrollkanalen för att korrigera avläsningen, eller demontera termoelementet för att kontrollera om det finns kolavlagringar på kontaktytan som leder till värmeledningsfördröjning.
Årlig hel sats kalibreringscykelspecifikation formuleras enligt produktionsbelastning. Formar som arbetar 24 timmars kontinuerlig massproduktion behöver fullständig termoelementkalibrering var 6:e månad; formar med engångs-intermittent produktion kan implementera en kalibrering per år. Efter kalibrering, registrera feldata för varje sensor i formutrustningsfilen, markera proberna med uppenbar precisionsdämpning och ordna batchbyte i nästa avstängningsunderhållsfönster.
Vanliga kalibreringsfel som påverkar noggrannheten bör undvikas. Utför inte kalibrering när den heta löparen inte är helt termiskt balanserad, övergående instabil temperatur kommer att leda till felaktig felbedömning; kalibrera inte bara vid en enda temperaturpunkt, lokal precision med litet-område kan inte representera full arbetsintervallprestanda; använd inte okalibrerade bärbara termometrar som referensstandarder, själva referensutrustningen behöver årlig officiell metrologisk kalibrering för att garantera datans trovärdighet.
Kalibrering på-platsen har låg kostnad och enkel drift, vilket kan skärma av åldrande och driftade termoelement i rätt tid innan massdefekter uppstår, bibehålla stabil temperaturkontrollnoggrannhet för heta löparsystem och minska råmaterialspill och mögelavstängning som orsakas av felaktig temperaturmätning.
