I scenarier för formsprutning med hög-temperatur och korrosiva heta löpare har Kistler 6125A, som en hög-korrosionsbeständig-sensor från märket, konsekvent erkänts som en av de bästa inom branschen för att bibehålla noggrannhet. Vid korrekt installation och användning kan dess noggrannhet bibehållas stabilt i 2,5-3,5 år, vilket vida överstiger vanliga hot runner-sensorer i samma prisklass. Den specifika noggrannhetsretentionsprestandan påverkas av bearbetningsförhållandena och är direkt relaterad till installations- och användningsvanor:
För bearbetning av vanliga hög-temperaturtekniska plaster (som PC och PA), med långtids-driftstemperaturer Mindre än eller lika med 320 grader och relativt svaga korrosiva material... I det här scenariot visar 6125A den bästa prestandan när det gäller att bibehålla noggrannhet: Tack vare sin standard Hastelloy C276 är det mer motståndskraftig mot korrosions- och membranagmagering av denna sensor än 50 % högre än för vanliga rostfria membran. I kombination med den höga-temperaturisoleringsdesignen hos den inbyggda-förstärkaren i bakdelen, utsätts inte kretskortet för långvarig-åldring orsakad av höga temperaturer i flödeskanalen. Feedback från de flesta fabriker som använder det enligt bestämmelser indikerar att efter 3 års användning förblir sensorns nollpunktsdrift stabilt kontrollerad inom 0,1 %FS, och full-noggrannhetsavvikelsen förblir inom det nominella 0,25 %FS-intervallet, vilket helt uppfyller produktionsnoggrannhetskraven. Många väl{18}}underhållna enheter kan till och med bibehålla tillfredsställande noggrannhet i upp till fyra år.
För bearbetning av mycket korrosiva material med hög- temperatur som PEEK och fluoroplaster, som arbetar under extrema förhållanden på 320 grader -380 grader, förblir 6125A:s noggrannhetsretention betydligt överlägsen vanliga icke-korrosionsbeständiga-sensorer. På grund av de kombinerade effekterna av materialkorrosion och kontinuerligt höga temperaturer åldras membranet något snabbare än i typiska scenarier. Den stabila noggrannhetsretentionstiden är cirka 2-3 år, mer än dubbelt så mycket som 1-1,5 år för vanliga membransensorer i rostfritt stål. Dess långsiktiga noggrannhetsstabilitet uppfyller fortfarande kraven för high-end formsprutningsproduktion.
Förutom påverkan av själva driftsförhållandena, påverkar installations- och användningsvanorna också direkt retentionstiden för noggrannheten för 6125A-sensorn: Om installationskraven följs strikt, se till att avkänningsändytan är i jämnhöjd med den inre väggen av den varma löparen, och att arbetstrycket konsekvent kontrolleras inom 80 % av intervallet, vilket undviker överbelastningstiden för övertrycket och kan förlänga övertryckstiden för sensorn. 3-6 månader över den övre gränsen. Omvänt, om installationsdjupet är felaktigt, sticker avkänningshuvudet ut från flödeskanalens innervägg och utsätts för kontinuerlig påverkan från smältan, eller om det används utanför intervallet under längre perioder, kommer membranet att tröttna ut och åldras i förtid, vilket förkortar noggrannhetsretentionstiden med ungefär en tredjedel, vilket kan leda till problem med noggrannheten inom mindre än två år.
Jämfört med liknande produkter från andra märken i samma kategori är 6125A:s precisionsfördel betydande: Vanliga importerade korrosionsbeständiga-sensorer behåller vanligtvis noggrannheten i 1,5-2,5 år, medan de flesta avancerade inhemska korrosionssensorer-behåller noggrannhetssensorer i 1 år i 1 år. Men 6125A, genom optimerat materialval och processdesign, förlänger denna noggrannhetsretention med minst ett år, vilket avsevärt minskar frekvensen av sensorbyte och kalibrering, och minimerar underhållskostnaderna för driftstopp. För fabriker som bearbetar hög-temperatur och korrosiva råvaror under långa perioder innebär en längre uppehållstid för noggrannhet lägre långsiktiga driftskostnader, vilket är en av huvudskälen till dess utbredda acceptans inom high-end formsprutningsområdet.
Sammantaget, som en avancerad hotrunner-sensor designad av Kistler för extrema driftsförhållanden, uppfyller 6125A:s noggrannhetsretention till fullo dess avancerade-positionering. Även i de mest krävande, mycket korrosiva och hög-temperaturmiljöerna kan den stabilt bibehålla acceptabel noggrannhet i över två år, och till fullo uppfylla produktionsintervallkraven för de flesta fabriker.
