Formspolning är en nödvändig process för att rengöra förkolnade rester inuti varma kanaler, men överdriven reningsfrekvens, förlängd hög-temperaturhållningstid och överdrivet insprutningstryck under spolningen kommer att orsaka allvarliga nötnings-, oxidations- och kontamineringsskador på termoelementsonderna, vilket förkortar livslängden för bepansrade sensorer med mer än hälften. Många produktionsoperatörer eftersträvar en noggrann rengöringseffekt och utför över-spolningsoperationer varje enskilt skift, och ignorerar de oåterkalleliga skadorna på munstycksfjädertermoelementen och de inbyggda grenrörssonderna som orsakas av långvariga upprepade reningscykler.
Överdriven spolningsfrekvens orsakar kontinuerliga nötande skurskador på termoelementen för munstycksporten. Till och med icke-slipande rena hartsrengöringsmaterial bär suspenderade små kolpartiklar avskalade från löparväggar under hög-flödeshastighet. Varje spolningscykel påverkar fjädersondernas exponerade avkänningshuvud och bildar enhetliga mikro-repor på mantelytan. Om spolning utförs var 8:e-timmarsskift, slits det polerade skyddsskiktet av inom en månad efter kontinuerlig produktion, vilket utsätter den inre legeringens basmetall för korrosiv plastånga och accelererar oxidationsdriften. För originalproduktionsmaterial med hög-fyllnadsgrad, kommer restglasfiberpulver blandat i spolningssmältan att fördjupa nötningen på sondens yta, vilket snabbt sliter på mantelväggen och orsakar dolda faror med kortslutning.
Långvarig hög-temperaturuppehåll under över-rengöring förvärrar termisk oxidation av termoelementet. Operatörer håller ofta reningstemperaturen 40–60 grader högre än normala produktionsparametrar i 30–60 minuter för att helt smälta tjocka kolavlagringar. Lång-ultra-hög temperatur över 400 grader bildar tjocka lösa svarta oxidavlagringar på termoelementets mantelyta, som fungerar som permanenta värmeisoleringsbarriärer och orsakar fast negativ temperaturförskjutning som inte kan elimineras genom kalibrering. J--typ järnkonstantanprober lider av den allvarligaste skadan under över-temperaturspolning; den interna avkänningsövergången oxiderar snabbt och genererar stor{14}}nollpunktsdrift efter bara tre på varandra följande över-spolningsoperationer.
Överdrivet högt insprutningstryck och flödeshastighet under spolning deformerar fjädertermoelementstrukturer. Högt-snabbt-flöde av spolningssmälta producerar en stark omedelbar stötkraft på det platta avkänningshuvudet, vilket gör att kontaktytan bucklas och den inre fjädern komprimeras till gränsen upprepade gånger. Efter dussintals över-tryckspolningscykler förlorar fjädern den elastiska studsförmågan, kan inte upprätthålla tät kontakt mellan avkänningsövergången och munstyckskärnan efter uppvärmningsexpansion, vilket bildar ihållande temperaturfluktuationsfel i luftgapet. Förskjutna böjda sonder för ventilslussmunstycken är också benägna att böja deformation under högt-trycksmältslag, vilket leder till kollision med fram- och återgående ventilnålar i efterföljande formell produktion.
Över-rening ackumuleras också hårda sammansatta föroreningslager på sondytor. Blandad kolrester och härdat rensningsharts fäster tätt på avkänningshuvudet efter kylning och bildar en hård film som inte kan torkas av med vanlig alkoholrengöring. Varje över-spolningscykel förtjockar föroreningsskiktet, ökar kontinuerligt det termiska motståndet och tvingar regulatorn att köra värmare med full effekt, vilket skapar en ond cirkel av överhettning och accelererad förkolning.
Standardiserade begränsade reningsspecifikationer reducerar termoelementslitage i grunden: ställ in spolningsfrekvensen till en gång var 24:e timme för vanliga formar och en gång var 48:e timme för låg-kol-temperatur PP/PE-formar; kontrollera reningstemperaturen till högst 20 grader över produktionsbörvärdet med maximal hålltid begränsad till 15 minuter; reducera insprutningstrycket och hastigheten på lämpligt sätt under spolningen för att försvaga smälteffekten på munstyckssonderna. Efter varje spolningscykel, ta isär exponerade fjäderprober och torka av ytans kolrester med polerkuddar innan produktionen återupptas. Genom att kontrollera spolningsfrekvensen och parametrarna inom standardintervall undviks onödig nötning av termoelement och oxidationsskador, vilket förlänger den stabila servicecykeln för temperatursensorer för heta löpare avsevärt.
