För att minska anskaffningskostnaderna för reservdelar tar många underhållsteam isär termoelement från skrotade formar och installerar dem igen på nya produktionsformar, och ignorerar de osynliga kumulativa skadorna inuti sonderna efter lång-service. Även om ytmanteln och kabeln ser intakta ut, leder utmattning av interna kopplingar, fjäderelastisk dämpning och åldrande av isoleringen till frekvent temperaturdrift och plötsliga larmfel inom en kort tid efter återanvändning, vilket medför oplanerade stillestånd och partiskrotförluster som vida överstiger besparingarna på reservdelskostnader. De dolda riskerna med återanvända gamla sonder är indelade i fyra irreversibla skadekategorier.
Intern olik metall hot junction trötthet är den mest dolda skadan. Varje termoelement kommer att genomgå tiotusentals termiska expansions- och kontraktionscykler på den ursprungliga formen, och upprepade omväxlande drag- och tryckspänningar kommer att bilda mikrosprickor på legeringskontaktytan. Dessa sprickor kan inte observeras med blotta ögon, och efter ominstallation på en ny form kommer nollpunktsdriften att överstiga ±2 grader inom en månad efter produktion, vilket inte kan repareras helt med tre-punktskalibrering. Vakuumglödgningskornstrukturen hos helt-nya sonder är intakt, medan den utmattade kopplingen mellan gamla sonder har brutit metallkristallgränser och den termoelektriska prestandan kan inte återställas med något underhållsmedel. För fordons- och medicinska precisionsformar med strikta temperaturtoleransstandarder kommer återanvända sonder direkt att orsaka dimensionell ut-av-tolerans hos färdiga produkter.
Fjäderbelastade- munstyckssonder lider av permanent elastisk dämpning efter tidigare service. Den inbyggda -kompressionsfjädern tappar partiell returkraft efter tusentals uppvärmningscykler och kan inte upprätthålla tätt kontakttryck mellan avkänningshuvudet och munstyckets kärnmetall efter återinstallation. Ett beständigt termiskt motståndsskikt för luftgapet bildas omedelbart efter att formen har värmts upp, vilket resulterar i en låg-temperaturförskjutning på 10 till 25 grader Celsius, vilket tvingar värmaren att gå på full effekt under lång tid för att producera plastiska förkolningsdefekter. Även om fjäderytan ser intakt ut, minskar utmattningsdeformationen livslängden med mer än 70 % efter återanvändning, och den behöver bytas ut igen inom en kort cykel.
Under den föregående produktionscykeln samlas dolda faror för mikro-nötning och korrosion. Gamla sonder har små skrapmärken på mantelns yttervägg från långvarig-friktion med mäthålet och mikrokorrosionsgropar etsade av halogenplastånga. Efter ominstallation i en ny frätande produktionsmiljö expanderar groparna snabbt till nålhål inom några veckor, vilket gör att ånga kan invadera insidan och oxidera de interna ledningarna, vilket utlöser intermittenta kortslutnings--larm och öppna-kretslarm. Spegelpoleringsskiktet på den återanvända manteln slits ojämnt, och variabelt termiskt motstånd kommer att genereras i varje injektionscykel för att orsaka instabil temperaturfluktuation.
Åldringsskador på förlängningskabelns isolering kan inte repareras. Glasfiber- och PTFE-isoleringsskikt förlorar flexibilitet efter långvarig-hög-temperaturstrålning, blir spröda och spricker efter upprepad demontering och böjning. När den kopplas in i den nya formens trådspår kommer lätt dragning och termisk förskjutning av formen att dela isoleringen för att exponera kala legeratrådar, vilket medför dolda faror för jordning av kort-krets. Den dubbla-skärmande flätan av gamla kablar har också trasiga koppartrådar på grund av långvarig-friktion, förlorar anti-interferensprestanda och producerar våldsamt temperaturjitter nära servomotorer.
Standardverkstadsledning förbjuder slumpmässig återanvändning av demonterade gamla termoelement. Endast sonder med mindre än 300 kumulativa arbetstimmar och som klarar hela tre-punktskalibrering kan tillfälligt allokeras till vanliga förpackningsformar med låg-efterfrågan efter att kablar har bytts ut och mantelytan har polerats. Alla kärnformar för fordon, medicinska och hög-tekniska plastformar måste endast använda helt-nya kalibrerade termoelement. Att överge urskillningslös återanvändning av åldrade sonder eliminerar dold temperaturdrift och plötsliga fel, stabiliserar-produktionskvaliteten på lång sikt och minskar omfattande underhålls- och skrotkostnader för verkstaden.
