Termoelementförlängningskablar är överföringsmediet för svaga millivolts temperatursignaler, och felaktig lagring i lager och formverkstäder kommer att leda till oåterkalleliga skador på isolering, skärmande flätor och interna legeringsledningar, vilket kommer att leda till signaljitter, kortslutning och nolldrift efter installationen. Många fabrikspersonal staplar kablar slumpmässigt på marken, utsätter dem för solljus och fuktig luft, eller blandar dem med vassa metallreservdelar, vilket resulterar i osynliga skador som inte kan hittas genom visuell inspektion före ledningar.
Lagring med hög luftfuktighet är den primära faktorn som accelererar kabelåldring. När den omgivande luftfuktigheten i lagringsutrymmet överstiger 60 % under en längre tid tränger vattenånga in i kabelisoleringsskiktet. Flätad isolering av glasfiber absorberar fukt och förlorar isoleringsprestanda, medan PTFE-isolering ger mikrodelaminering under fuktiga och varma förhållanden. Kopparskyddsflätan inuti kabeln är benägen att oxidera och svärtas efter att ha absorberat fukt, vilket minskar ledningsförmågan hos anti-interferensskiktet och inte effektivt kan isolera det elektromagnetiska bruset från servomotorer och värmare. För exportkablar som lagras i kustlager kommer saltdimma i luften att påskynda korrosionen av skärmnätet, och anti-förmågan kommer att minska kraftigt efter bara en månads lagring.
Extrudering och repskador uppstår när kablar staplas oordning. Tungmetallformar och grenrörstillbehör pressas på kabelbuntarna, vilket orsakar permanent inbuktning och inre trådbrott. Vassa metallspån och mögelbearbetningsavfall blandat i förvaringskärlet repar det yttre isoleringsskiktet och lämnar små sprickor. Efter att kabeln har kopplats in i formtrådens spår, kommer värmestrålningen från värmaren att expandera sprickorna och exponera de interna positiva och negativa legeringstrådarna, vilket är lätt att bilda intermittenta kortslutningsfel under formvibrationer och termisk expansion. Ultra-fina mikrokablar för tunna-väggformar med flera-hålrum är mer känsliga för extruderingsskador på grund av tunna interna ledningar.
Långvarig-solstrålning förstör isoleringsmaterialens molekylära struktur. Ultravioletta strålar bryter ner PTFE och glasfiberisolering, vilket gör ytan spröd och lätt att spricka när den böjs. Kablar placerade nära verkstadsfönster i mer än tre månader kommer att förlora flexibilitet, och lätt böjning under ledningar kommer att orsaka isoleringsfragmentering. Färgmarkeringsskiktet på kabelns yttre yta kommer också att blekna under ljusbestrålning, vilket är lätt att få ledningspersonal att blanda ihop de positiva och negativa polerna för J-typ och K-typ termoelement, vilket utlöser allvarliga överhettnings- och temperaturförskjutningsfel.
Standardregler för kabellagring undviker olika dolda skador. Alla förlängningskablar är förpackade i förseglade fuktsäkra- PE-påsar med torkmedel, placerade i förvaringsskåp med konstant fuktighet med en fuktighetskontroll på mellan 40 % och 55 %, och separerade från vassa metallföremål och värmekällor. Långa kablar är snyggt lindade med en fast stor radie för att undvika skarpa böjningsvinklar, och klassificerad förvaring efter modell och längd med färgetiketter. Lagret implementerar den första-in först-rotationsregeln, och kablar som lagrats i mer än tio månader inspekteras med avseende på isoleringsintegritet innan de levereras till produktionslinjen. Standardiserad lagring skyddar hela strukturen av termoelementkablar, säkerställer stabil signalöverföring efter ledningar och minskar frekvensen av underhåll av kabelbyte på produktionslinjen.
