Automatisk kompensationsteknik, en vanlig metod för att korrigera sensoravvikelser i heta löpare, har blivit standardpraxis i det dagliga underhållet av små och medelstora -formsprutningsanläggningar på grund av dess fördelar med automatisering och lättviktsdesign. Men många utövare undrar: om automatisk kompensation redan är aktiverad, är regelbunden manuell kalibrering fortfarande nödvändig? Svaret är ja-automatisk kompensation kan inte ersätta vanlig manuell kalibrering. Även med mogen teknik måste den kombineras med fast-manuell kalibrering för att säkerställa lång-noggrannhet.
För att förstå det här problemet måste vi först klargöra kärnan i automatisk kompensation för varmlöpare sensorer: För närvarande är de flesta automatiska kompensationssystem på vanliga formsprutningsmaskiner "daglig automatisk noll-punktskompensation vid start." Kärnlogiken är att efter att maskinen har värmts upp till driftstemperaturen gör systemet automatiskt tryckavlastande, samlar upp sensorns uteffekt under det aktuella nolltrycket- och använder sedan mjukvaruberäkningar för att korrigera strömutgångens offset till standardnollpunkten. I huvudsak uppväger den bara den lilla, långsamma drift som orsakats av föregående dags produktion, som hör till "daglig korrigering av små avvikelser", och kan inte lösa det grundläggande problemet.
Å ena sidan kan automatisk kompensation endast korrigera noll-punktsdrift, inte känslighetsavvikelse. När sensorer åldras orsakar åldrande inte bara nollpunktsdrift utan minskar också känsligheten-det vill säga avvikelsen mellan sensorns uteffekt och dess initiala värde under samma tryck. Denna avvikelse är en fysisk förändring som orsakas av membrankorrosion och komponentåldring. Automatisk kompensation justerar endast nollpunkten och kan inte upptäcka eller korrigera förändringar i känslighet. Till exempel, efter tre års användning har känsligheten för en Kistler 6125A-sensor minskat med 8 %. Automatisk kompensation kan bara korrigera nollpunkten till 4mA, men utgångsavvikelsen vid full{11}}tryck finns fortfarande, vilket leder till processfelbedömningar. Om detta problem inte upptäcks genom vanlig manuell kalibrering kan det lätt orsaka batchdefekter.
Å andra sidan ackumulerar automatisk kompensation fel. Automatisk kompensation korrigerar dagligen baserat på föregående dags avvikelse.
Med tiden ackumuleras även små fel. Även ett dagligt fel på endast 0,01mA kommer att ackumuleras till 0,3mA efter en månad, vilket motsvarar en 0,5% FS-avvikelse, vilket uppfyller standarden för allvarlig drift. Automatisk kompensation i sig kan inte upptäcka detta ackumulerade fel; endast manuell demontering och kalibrering, jämfört med fabriksparametrar, kan avslöja att avvikelsen har överskridit standarden. Speciellt i scenarier som involverar bearbetning av korrosiva råmaterial som glasfiberarmerad plast, PEEK och fluoroplast, åldras sensorer snabbare och ackumulerade fel ökar snabbare, vilket kräver snabb manuell kalibrering.
Så, hur ofta ska manuell kalibrering utföras efter aktivering av automatisk kompensation? Denna cykel beror på sensorns åldringsnivå: För helt-nya sensorer eller lätt åldrade sensorer som precis har genomgått en djuprengöring kan automatisk kompensation effektivt kompensera för mindre daglig drift, och manuell kalibrering kan ställas in var 1-2:e månad; för måttligt åldrade sensorer som har använts i mer än 2 år, där känsligheten redan har minskat något, rekommenderas att förkorta den manuella kalibreringen till var 2-4:e vecka för att snabbt upptäcka avvikelser som överskrider kompensationsintervallet; för scenarier med kraftig avdrift, där automatisk kompensation används för att tillfälligt upprätthålla produktionen i väntan på ankomsten av nya sensorer, måste manuell kalibrering utföras varje vecka, och nollpunkten måste testas om innan arbetet påbörjas varje dag för att förhindra att plötsliga avvikelser påverkar produktionen.
