I verkstadsledningen byter många underhållspersonal bara ut termoelement när öppna-kretsar eller stora larmfel uppstår, och fortsätter att använda åldrande sonder med lätt drift, vilket resulterar i en lång-instabil formprocess. Att formulera tydliga kvantitativa skrotbedömningsstandarder kan realisera standardiserad eliminering av gamla sonder och minska dolda kvalitetsrisker. Följande sex bedömningspunkter är uppfyllda och termoelementet ska kasseras omedelbart utan återanvändning.
1. Mätavvikelsen överskrider det tillåtna toleransområdet. Efter torrblockkalibrering överstiger temperaturskillnaden mellan testsonden och standardreferenstermometern produktmatchningsgradströskeln: Klass 2 K-typ över ±2,5 grader, Klass 1 över ±1,0 grader, hög-precision N-typ över ±0,3 grader. Även om det inte finns något larm i produktionen måste det skrotas, och kalibreringskompensation kan inte kompensera för det inneboende olinjära felet hos åldrande legering.
2. Det inre isolationsmotståndet är lägre än standardtröskeln. Använd en isolationsresistansmätare för att testa, motståndsvärdet mellan legeringstråden och metallmanteln är mindre än 10MΩ. Sonden är fuktig eller isoleringspulvret är skadat, vilket är benäget att intermittent kortslutning och temperaturhopp vid hög temperatur, med oförutsägbar risk för avstängning.
3. Mekaniska strukturella skador kan inte repareras. Inklusive extruderingsspricka i höljet, temperaturmäthuvudet kraftig korrosion och perforering, inbyggd-fjäder permanent deformation och förlust av elasticitet, böjningsbrott i armbågen, sprickbildning i stor yta av kompensationstrådshylsan och exponering av kärntråd. Alla strukturella skador kommer snabbt att försämras under efterföljande uppvärmning och vibrationer, och underhåll kan inte återställa den ursprungliga prestandan.
4. Signalen har kontinuerliga oregelbundna hoppstörningar som inte kan elimineras. Efter byte av ledningar, optimering av jordning och isolering av elektromagnetiska störningskällor, hoppar temperaturavläsningen fortfarande mer än ±2 grader slumpmässigt under produktionen, vilket indikerar att den interna legeringstråden har utmattningsmikro-sprickor och öppna-kretsfel kommer att inträffa när som helst.
5. Anti-kolbeläggning skalas av helt och legeringsmatrisen oxideras. Ytan på mäthuvudet bildar tjock hårdoxidskala som inte kan poleras rent, legeringens termoelektriska prestanda förändras permanent, temperaturdrifthastigheten accelererar uppenbarligen efter varje rengöring och servicecykeln är mindre än hälften av den nya sonden.
6. Överskrid den maximala angivna livslängden. Oavsett om prestandatestet är kvalificerat eller inte, utförs obligatorisk skrotning när ersättningscykeln uppnåtts: tre-skift hög-temperatur korrosiv produktion N-typ sonder 6 månader, två-skift medium-temperatur K-typ sonder 3 månader}} enkel{1 månadsprober 3 månader. Långtids-kumulativ hög-temperaturåldring kommer att leda till plötsliga fel utan tidig varning.
Upprätta ett registreringskonto för termoelementskrot på plats, registrera skrotningstid, felorsak och batchnummer, sammanfatta de huvudsakliga feltyperna för varje produktionslinje regelbundet, optimera underhållscykeln och sondvalsschemat och realisera sluten-slingahantering av hela livscykeln för komponenter för temperaturmätning av heta löpare.
