Vanliga problem vid sintring av påfyllning av magnesiumoxid inkluderar felaktig temperaturkontroll, otillräcklig hålltid, bristande atmosfärsskydd, ojämn fyllning och alltför snabb kylning. Dessa problem kan direkt leda till defekter i isoleringsskiktets struktur, vilket resulterar i undermåliga prestanda eller haveri under drift.
1. Felaktig temperaturkontroll
För låg temperatur (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 grader): Kan orsaka förångning av magnesiumoxid, deformation av metallrör eller fel på tätningsmaterial;
Too rapid heating rate (>5 grader/min): Genererar termisk stress, vilket leder till rörsprickor eller interna mikrosprickor.-
Det rekommenderas att använda ett PID intelligent temperaturkontrollsystem, tillsammans med kalibrerade termoelement, för att säkerställa temperaturkontrollnoggrannheten inom ±10 grader.
2. Otillräcklig hålltid
Hålltid < 1 timme: Korntillväxten är otillräcklig, omkristalliseringen är ofullständig, vilket påverkar isoleringens täthet;
Symtom: Kallisoleringsmotståndet uppfyller knappt kraven, men sjunker snabbt i varma eller fuktiga förhållanden.
I praktiken beror 30 % av omarbetningsmisslyckandena på att hålltiden förkortas för att hålla deadlines.
3. Brist på skyddande atmosfär
Underlåtenhet att använda kväve med hög-renhet eller en vakuummiljö: Magnesiumoxid reagerar med syre och fukt vid höga temperaturer och genererar ledande föroreningar;
Hög ugnsfuktighet (RH > 30%): Leder till sekundär fuktabsorption, vilket resulterar i fel under fuktiga förhållanden;
Otillräckligt gasflöde: Ojämn fördelning av den skyddande atmosfären, vilket leder till lokal oxidation eller förkolning.
Sintring måste utföras i en inert atmosfär med en syrehalt < 100 ppm för att förhindra materialförsämring.
4. Defekter i fyllnings- och packningsprocesser
Otillräcklig renhet av magnesiumoxidpulver (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Ojämn fyllningsdensitet (<2.8 or >3,2 g/cm³): För låg densitet leder till lossning, medan för hög densitet orsakar spänningskoncentration;
Brist på högfrekvent vibrationskomprimering: Inre tomrum finns, vilket leder till lokal överhettning och haveri under drift.
Röntgeninspektion kan effektivt upptäcka dolda defekter såsom kärnexcentricitet och tomrum.
5. Felaktig kylningsprocess
Forcerad luftkylning eller vattenkylning: Snabb kylning orsakar obalans mellan termisk spänning mellan metall- och magnesiumoxidskikten, vilket resulterar i sprickor;
Furnace exit temperature >200 grader : Resterande värme orsakar åldrande eller deformering av tätningsmedlet.
Naturlig kylning med ugnen är nödvändig, vilket sänker temperaturen från 1000 grader till under 200 grader inom 1–2 timmar.
6. Utrustning och miljö uppfyller inte standarder
Insufficient cleanroom class (>100 000): Dammföroreningar skapar svaga punkter i isoleringen;
Otillräcklig hydraulisk spännkraft: Otillräckligt axiellt tryck leder till lös fyllning;
Slitna eller felinriktade formar: Orsakar rördeformation eller tätningsfel.
Icke-professionella verkstäder upplever ofta batchreparationsfel på grund av rudimentär utrustning.
