Vanliga problem i magnesiumoxidsintringsprocessen inkluderar ofullständig sintring, alltför snabba uppvärmnings- eller kylningshastigheter, otillräcklig skyddande atmosfär, otillräcklig hålltid och felaktig temperaturkontroll. Dessa problem leder direkt till minskad isoleringsprestanda, skalsprickor eller misslyckande i testning av heta-tillstånd.
1. Ofullständig sintring (det mest kritiska problemet)
Symtom: Magnesiumoxidkorn har inte omkristalliserats och förblir i ett löst pulvertillstånd; varm-isolationsmotstånd<200 MΩ.
Orsaker: Den faktiska sintringstemperaturen är under 800 grader (t.ex. inställd på 900 grader men med en stor ugnstemperaturavvikelse); Hålltiden är mindre än 1 timme, vilket resulterar i otillräcklig korntillväxt; Låg fyllningsdensitet (<2.8 g/cm³), affecting heat conduction uniformity.
Lösning: Använd en intelligent sintringsugn med automatisk registreringsfunktion för att säkerställa en fullständig och spårbar termisk kontrollkurva och förläng hålltiden till 1,5 timme.
2. Överdrivet snabb uppvärmnings- eller nedkylningshastighet
Symtom: Sprickor, utbuktningar eller till och med sprängningar uppstår i rörhöljet, särskilt under avkylningsfasen.
Orsaker: Uppvärmningshastighet > 5 grader/min, vilket leder till ojämn expansion av metallröret och magnesiumoxid, vilket genererar termisk stress; Forcerad luftkylning eller vattenkylning orsakar plötsliga kylsprickor; Underlåtenhet att låta ugnen svalna naturligt till<200℃.
Risk: Även om testet i kallt-tillstånd passerar kan fukt som tränger in och förångas vid höga temperaturer under drift lätt orsaka att röret brister.
3. Otillräcklig skyddande atmosfär
Symptom: Blytrådsoxidation, magnesiumoxidförkolning, instabil isoleringsresistans.
Orsaker: Underlåtenhet att introducera hög-kväve eller en vakuummiljö; syrehalt i ugnen > 100 ppm; Otillräckligt gasflöde eller dålig tätning leder till kvarvarande fukt och föroreningar.
Rekommendation: Använd mer än eller lika med 99,99 % hög-kväve för skydd och ventilera kontinuerligt för att säkerställa en inert miljö inuti ugnen.
4. Otillräcklig hålltid
Symtom: Kallisolationsresistans är kvalificerad ( Större än eller lika med 500 MΩ), men motståndet sjunker kraftigt under varmtestning.
Orsaker: Hålltid på endast 30 minuter är otillräcklig för att aktivera kornomkristallisation; Processen prioriterar att hålla deadlines, att offra materialstabilitet.
Datasupport: Hålltid på 1,5 timmar förbättrar den varma isoleringens genomgångshastighet med mer än 15 % jämfört med 1 timme.
5. Felaktig temperaturkontroll
Symtom: Stora prestandafluktuationer inom samma produktparti; vissa är kvalificerade, andra är okvalificerade.
Orsaker: Temperaturkontrollsystemet för sintringsugnen är inte kalibrerat, med en avvikelse på ±50 grader eller mer; PID-segmenterad temperaturkontroll används inte, vilket resulterar i drastiska temperaturfluktuationer.
Förbättringsåtgärder: Kalibrera regelbundet ugnstemperatursensorn och använd intelligent sintringsutrustning med PID-kontroll.
